根據(jù)涂料粒子的電荷極性和工件的電極屬性，電泳加工可分為兩大核心類型，二者在工藝特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景上差異顯著：

分類維度 陰極電泳（Cathodic Electrophoretic Coating, CED） 陽(yáng)極電泳（Anodic Electrophoretic Coating, AED）

涂料粒子電荷 負(fù)電（陰離子型） 正電（陽(yáng)離子型）

工件電極屬性 陰極（接電源負(fù)極） 陽(yáng)極（接電源正極）

涂層附著力 強(qiáng)（工件表面無(wú)氧化，涂層與基體結(jié)合更緊密） 較弱（工件表面可能發(fā)生氧化，影響結(jié)合力）

耐腐蝕性 優(yōu)異（涂層致密，可阻擋腐蝕介質(zhì)滲透） 一般（適用于低腐蝕要求場(chǎng)景）

環(huán)保性 高（涂料利用率＞95%，廢水排放量少） 中等（涂料利用率約 85%）

主要應(yīng)用場(chǎng)景 汽車車身 / 零部件、工程機(jī)械、高端五金 家用電器（如洗衣機(jī)內(nèi)筒）、普通五金件、小型零件

目前，陰極電泳因綜合性能更優(yōu)，已成為工業(yè)主流（尤其是汽車行業(yè)，占比超 90%）；陽(yáng)極電泳因成本較低，仍用于對(duì)涂層性能要求不高的領(lǐng)域。

前處理直接影響電泳涂層的附著力和耐腐蝕性，是工藝關(guān)鍵，步驟如下：

1.1 預(yù)脫脂：用低溫弱堿性清洗劑（如氫氧化鈉、碳酸鈉溶液）沖洗工件，去除表面大量油污、灰塵等浮污，減少后續(xù)脫脂壓力；

1.2 主脫脂：用高溫（50-60℃）強(qiáng)堿性清洗劑浸泡或噴淋，徹底清除工件表面的頑固油污（如機(jī)械加工油、防銹油）；

1.3 水洗 1（脫脂后）：用流動(dòng)清水沖洗工件，去除殘留的脫脂劑，避免后續(xù)工序中清洗劑與除銹劑 / 磷化劑反應(yīng)；

1.4 酸洗（可選）：若工件為鋼鐵且有銹蝕，用稀鹽酸或硫酸溶液浸泡，去除表面氧化皮和銹跡（注意控制酸洗時(shí)間，避免過(guò)度腐蝕）；

1.5 水洗 2（酸洗后）：沖洗殘留酸液，防止工件返銹；

1.6 磷化處理：將工件浸入磷化液（如鋅系、鐵系磷化液），在工件表面形成一層均勻的磷化膜（厚度 2-5μm）。磷化膜呈多孔結(jié)構(gòu)，可增強(qiáng)涂料粒子的吸附性，同時(shí)提升涂層耐腐蝕性；

1.7 純水洗：用去離子水（或純凈水）沖洗，去除工件表面的磷化液殘留（若殘留離子，會(huì)導(dǎo)致電泳涂層出現(xiàn)針孔、縮孔等缺陷）。

電泳加工的常見問(wèn)題與解決方案

在實(shí)際生產(chǎn)中，電泳涂層易出現(xiàn)缺陷，需針對(duì)性排查原因并解決：

常見缺陷 主要原因 解決方案

針孔 漆液 pH 值過(guò)高、烘干溫度驟升、工件表面有油污 調(diào)整漆液 pH 值至 7.5-8.5；烘干爐采用梯度升溫；加強(qiáng)前處理脫脂

漏涂（局部無(wú)涂層） 掛具接觸不良、工件有絕緣層（如油污殘留） 清理掛具觸點(diǎn)，確保導(dǎo)電；檢查前處理是否徹底

涂層流掛 漆液固體分過(guò)高、電泳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、工件垂直面過(guò)長(zhǎng) 降低漆液固體分；縮短電泳時(shí)間；優(yōu)化工件裝掛角度

涂層粗糙 漆液電導(dǎo)率過(guò)高、磷化膜不均勻、漆液有雜質(zhì) 更換超濾膜，降低電導(dǎo)率；調(diào)整磷

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