“電泳加工” 通常指電泳涂裝（Electrophoretic Coating，簡稱 E-coating），是一種利用電場作用將帶電涂料顆粒均勻沉積在工件表面，形成優(yōu)質(zhì)涂層的工業(yè)涂裝技術(shù)。其核心優(yōu)勢在于涂層均勻性好、附著力強(qiáng)、環(huán)保性高，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、五金、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。

電泳加工的核心原理

電泳涂裝基于 “電泳、電沉積、電滲、電解” 四大電化學(xué)過程，具體流程如下：

電泳：將工件（作為陰極或陽極）與對應(yīng)的電極板放入含有帶電涂料顆粒（如陽離子樹脂、顏料）的電泳槽中，通直流電后，涂料顆粒因電荷作用向工件表面定向移動(dòng)。

電沉積：涂料顆粒到達(dá)工件表面后，因電場作用發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)（如中和、交聯(lián)），逐漸沉積形成不溶于水的薄膜。

電滲：沉積過程中，涂層內(nèi)部的水分在電場作用下向槽液中遷移，使涂層逐漸致密、干燥。

電解：水在電極表面發(fā)生電解反應(yīng)（陰極產(chǎn)氫氣、陽極產(chǎn)氧氣），此過程需通過工藝控制避免氣泡影響涂層質(zhì)量。

電泳加工的關(guān)鍵工藝參數(shù)控制

參數(shù)穩(wěn)定性是電泳涂層質(zhì)量的核心，需重點(diǎn)監(jiān)控以下指標(biāo)：

參數(shù)類別 關(guān)鍵指標(biāo) 控制范圍（以陰極電泳為例） 影響

槽液參數(shù) 固體分 18%-22%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 過低：涂層薄、遮蓋力差；過高：涂層厚、易流掛

電導(dǎo)率 1000-2000μS/cm 過低：沉積速度慢；過高：涂層粗糙、針孔多

pH 值 6.0-7.5 偏離范圍會(huì)導(dǎo)致涂料絮凝、涂層附著力下降

電泳參數(shù) 電壓 150-250V 需根據(jù)工件復(fù)雜程度調(diào)整（復(fù)雜工件用低電壓、長時(shí)間）

溫度 25±2℃ 波動(dòng)超 ±3℃會(huì)影響涂層均勻性

固化參數(shù) 固化溫度 170±5℃ 溫度不足：涂層未完全固化，耐腐蝕性差；溫度過高：涂層泛黃、脆化

固化時(shí)間 30±5 分鐘 時(shí)間不足：同溫度不足影響；時(shí)間過長：效率低、能耗

核心優(yōu)勢

涂層性能優(yōu)異：附著力強(qiáng)（劃格測試 0 級）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達(dá) 1000 小時(shí)以上）、均勻性好（復(fù)雜工件內(nèi)腔也能上漆）。

環(huán)保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環(huán)節(jié)有少量廢水，易處理），無有機(jī)溶劑揮發(fā)（VOCs 排放遠(yuǎn)低于噴漆工藝）。

生產(chǎn)效率高：自動(dòng)化程度高（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理時(shí)間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規(guī)模量產(chǎn)。