典型應(yīng)用場景

汽車行業(yè)：占電泳加工份額，用于車身、車架、車門、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續(xù)再噴色漆和清漆）。

家電行業(yè)：洗衣機內(nèi)筒、冰箱側(cè)板、空調(diào)外機殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。

五金與工程機械：水、門鎖、軸承、挖掘機鏟斗等，需長期暴露在惡劣環(huán)境的金屬件。

醫(yī)療器械：手術(shù)器械、醫(yī)療設(shè)備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標準）。

選擇電泳加工需結(jié)合工件材質(zhì)（金屬優(yōu)先）、性能需求（耐腐蝕性、均勻性）、量產(chǎn)規(guī)模（大規(guī)模更具成本優(yōu)勢） 綜合判斷。實際生產(chǎn)中，需通過嚴格控制前處理磷化質(zhì)量、電泳槽液參數(shù)、固化溫度，才能獲得穩(wěn)定的涂層性能。對于追求高耐腐蝕性和自動化量產(chǎn)的場景（如汽車、工程機械），電泳加工是目前的涂裝方案之一。

預(yù)脫脂

目的：初步去除工件表面的大量油污、灰塵（尤其是機加工殘留的切削油、沖壓油）。

工藝：將工件浸入或噴淋堿性脫脂劑（含氫氧化鈉、碳酸鈉、表面活性劑等），溫度 50-60℃，時間 3-5 分鐘。

作用：減輕后續(xù)主脫脂的負擔，避免油污污染后續(xù)槽液。

電泳加工的工藝流程環(huán)環(huán)相扣，前處理決定附著力，電泳參數(shù)決定涂層均勻性，固化參數(shù)決定終性能。實際生產(chǎn)中需通過自動化控制系統(tǒng)實時監(jiān)控各環(huán)節(jié)參數(shù)（如槽液濃度、溫度、電壓），并定期維護設(shè)備（如超濾膜、電極板），才能穩(wěn)定產(chǎn)出高質(zhì)量的電泳涂層。該流程尤其適合大規(guī)模量產(chǎn)金屬工件（如汽車零部件、家電外殼），在保證涂層性能的同時兼顧環(huán)保性。