電泳（Electrophoresis）是一種利用帶電粒子在電場(chǎng)中定向移動(dòng)的特性，實(shí)現(xiàn)混合物中不同成分分離、分析或純化的核心技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)、分子生物學(xué)、醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)、材料科學(xué)等領(lǐng)域。其本質(zhì)是 “電荷差異” 與 “電場(chǎng)力” 共同作用的結(jié)果 —— 不同物質(zhì)因帶電性質(zhì)、分子大小、形狀不同，在電場(chǎng)中的遷移速度存在差異，終實(shí)現(xiàn)分離。

電泳涂裝（核心：控制電場(chǎng)與槽液參數(shù)）

工件掛裝：將烘干后的工件固定在掛具上，確保與電極接觸良好（掛具需定期清理，避免涂層堆積影響導(dǎo)電性）。

電泳槽浸涂：將工件放入電泳槽中，控制關(guān)鍵參數(shù)：

電壓：陰極電泳通常 60-300V，陽(yáng)極電泳 20-80V（電壓越高，涂層沉積越快，但過高易產(chǎn)生針孔）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（溫度過高會(huì)導(dǎo)致涂料變質(zhì)，過低則沉積效率下降）；

時(shí)間：1-5 分鐘（根據(jù)涂層厚度需求調(diào)整，通常干膜厚度 20-50μm）；

槽液 pH 值：陰極電泳 pH 6.0-7.5，陽(yáng)極電泳 pH 8.0-9.5（需定期監(jiān)測(cè)并調(diào)整，避免影響涂料穩(wěn)定性）。

超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（通過超濾膜過濾的槽液）清洗表面殘留的未沉積涂料，回收涂料并減少?gòu)U水排放（環(huán)保關(guān)鍵步驟）。

核心優(yōu)勢(shì)

涂層性能優(yōu)異：附著力強(qiáng)（劃格測(cè)試 0 級(jí)）、耐腐蝕性高（鹽霧測(cè)試可達(dá) 1000 小時(shí)以上）、均勻性好（復(fù)雜工件內(nèi)腔也能上漆）。

環(huán)保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環(huán)節(jié)有少量廢水，易處理），無有機(jī)溶劑揮發(fā)（VOCs 排放遠(yuǎn)低于噴漆工藝）。

生產(chǎn)效率高：自動(dòng)化程度高（可實(shí)現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理時(shí)間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規(guī)模量產(chǎn)。

后處理階段（固化：形成終涂層性能）

通過高溫固化使?jié)衲そ宦?lián)成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關(guān)鍵性能。

瀝干

操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時(shí)水分聚集導(dǎo)致涂層流掛。

烘干固化

核心：通過高溫使涂料中的樹脂、交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵參數(shù)：

溫度：陰極電泳 160-180℃，陽(yáng)極電泳 140-160℃（需根據(jù)涂料類型調(diào)整，誤差 ±5℃）；

時(shí)間：20-40 分鐘（從工件達(dá)到設(shè)定溫度開始計(jì)時(shí)，確保完全固化）。

注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產(chǎn)生氣泡。

冷卻

操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強(qiáng)制風(fēng)冷），避免高溫下接觸灰塵。

檢驗(yàn)與修整

檢測(cè)項(xiàng)目：

外觀：無針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；

性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測(cè)量）、附著力（劃格法測(cè)試，需達(dá) 0 級(jí)或 1 級(jí)）、耐腐蝕性（鹽霧測(cè)試、耐沖擊性）；

修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補(bǔ)涂，嚴(yán)重缺陷需退膜返工。