技術優(yōu)勢與局限性

優(yōu)勢：

分辨率高：可區(qū)分結構 / 性質極相似的物質（如不同亞型的蛋白質、僅差 1 個堿基的 DNA 片段）；

樣品用量少：僅需微克（μg）甚至納克（ng）級樣品；

操作靈活：可通過調整介質、緩沖液、電場參數(shù)適配不同樣品。

局限性：

部分技術（如 PAGE）操作較繁瑣，對實驗條件要求高（如凝膠制備需避免氣泡）；

變性電泳（如 SDS-PAGE）會破壞生物活性，無法用于活性物質純化；

大分子物質（如基因組 DNA）分離效率較低，需結合脈沖場凝膠電泳（PFGE）等特殊技術。

總之，電泳是現(xiàn)代實驗室 “分離分析” 的基石，其技術發(fā)展（如與質譜、色譜聯(lián)用）進一步拓展了在醫(yī)學、組學研究等領域的應用邊界。

電泳加工的主要類型

根據(jù)涂料顆粒的帶電性質，電泳加工主要分為兩類，其技術特點和應用場景差異顯著：

類型 涂料電荷 工件極性 核心優(yōu)勢 適用場景

陰極電泳（CED） 陽離子 陰極 1. 涂層耐腐蝕性極強（可通過鹽霧測試 1000 小時以上）；

2. 泳透力高（復雜工件內腔、縫隙也能均勻上漆）；

3. 涂層均勻，無流掛、針孔缺陷 汽車車身及零部件（如車架、輪轂）、工程機械、高端五金件

陽極電泳（AED） 陰離子 陽極 1. 成本較低，工藝相對簡單；

2. 涂層色澤鮮艷，裝飾性好

電泳涂裝（核心：控制電場與槽液參數(shù)）

工件掛裝：將烘干后的工件固定在掛具上，確保與電極接觸良好（掛具需定期清理，避免涂層堆積影響導電性）。

電泳槽浸涂：將工件放入電泳槽中，控制關鍵參數(shù)：

電壓：陰極電泳通常 60-300V，陽極電泳 20-80V（電壓越高，涂層沉積越快，但過高易產(chǎn)生針孔）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（溫度過高會導致涂料變質，過低則沉積效率下降）；

時間：1-5 分鐘（根據(jù)涂層厚度需求調整，通常干膜厚度 20-50μm）；

槽液 pH 值：陰極電泳 pH 6.0-7.5，陽極電泳 pH 8.0-9.5（需定期監(jiān)測并調整，避免影響涂料穩(wěn)定性）。

超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（通過超濾膜過濾的槽液）清洗表面殘留的未沉積涂料，回收涂料并減少廢水排放（環(huán)保關鍵步驟）。

主脫脂

目的：徹底清除殘留的頑固油污（如軋制油、防銹油）。

工藝：使用濃度更高的脫脂劑，溫度 60-70℃，時間 5-10 分鐘（噴淋 + 浸泡結合效果更佳）。

關鍵：脫脂后工件表面應能均勻潤濕（水膜連續(xù)不破裂），否則需返工。