前處理（關(guān)鍵：保證工件表面潔凈，決定涂層附著力）

脫脂：用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、表面活性劑）去除工件表面的油污、灰塵（可采用噴淋或浸泡，溫度 50-60℃，時(shí)間 5-10 分鐘）。

酸洗 / 除銹：針對(duì)鋼鐵工件，用鹽酸、硫酸溶液去除表面氧化皮和銹蝕（時(shí)間 3-8 分鐘，需加緩蝕劑防止過腐蝕）。

磷化：工件浸入磷化液（如鋅系、錳系），表面形成一層致密的磷酸鹽薄膜（厚度 1-5μm），增強(qiáng)涂層與金屬的附著力，提升耐腐蝕性（溫度 30-40℃，時(shí)間 5-10 分鐘）。

水洗：用去離子水多次清洗工件表面殘留的化學(xué)藥劑，避免污染后續(xù)電泳槽液（通常需 3-4 道水洗，后一道為純水洗，電導(dǎo)率＜10μS/cm）。

烘干：在 80-120℃烘箱中烘干工件表面水分（時(shí)間 15-30 分鐘），避免電泳時(shí)出現(xiàn)氣泡或涂層不均。

酸洗 / 除銹（針對(duì)鋼鐵工件）

目的：去除工件表面的氧化皮、鐵銹及金屬毛刺。

工藝：浸入鹽酸（5%-10%）或硫酸（8%-15%）溶液，溫度 20-40℃，時(shí)間 3-8 分鐘。

關(guān)鍵：需添加緩蝕劑（如烏洛托品），防止金屬過腐蝕導(dǎo)致表面粗糙；無銹工件可跳過此步驟。

電泳涂裝階段（核心：電場作用下涂料沉積）

此階段通過電場力使帶電涂料顆粒定向遷移并沉積在工件表面，形成均勻的濕膜。

工件掛裝

操作：將烘干后的工件固定在專用掛具上，確保工件與掛具導(dǎo)電良好（掛具需定期清理表面涂層，避免絕緣）。

注意：工件間距需均勻（通常 5-10cm），避免相互遮擋影響電場分布。

電泳槽浸涂

核心：工件作為電極（陰極電泳中工件為陰極，陽極電泳中為陽極），與槽內(nèi)對(duì)應(yīng)電極板形成電場，涂料顆粒（陽離子或陰離子）向工件遷移并沉積。

關(guān)鍵參數(shù)：

電壓：陰極電泳 60-300V，陽極電泳 20-80V（復(fù)雜工件用低電壓、長時(shí)間，簡單工件用高電壓、短時(shí)間）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（偏差需控制在 ±2℃，否則影響涂料穩(wěn)定性）；

時(shí)間：1-5 分鐘（根據(jù)目標(biāo)涂層厚度調(diào)整，干膜厚度通常 20-50μm）；

槽液參數(shù)：固體分 18%-22%、pH 值 6.0-7.5（陰極）、電導(dǎo)率 1000-2000μS/cm（需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整）。

超濾水洗

目的：回收工件表面未沉積的涂料（通過超濾膜過濾槽液得到 “超濾水”），減少浪費(fèi)和廢水排放。

工藝：用超濾水噴淋或浸泡工件，時(shí)間 1-2 分鐘，回收的涂料可返回電泳槽循環(huán)使用。

純水洗（電泳后）

目的：清除殘留的超濾水和微量涂料，確保涂層表面潔凈，避免烘干后出現(xiàn)污漬。

工藝：去離子水沖洗，時(shí)間 1-2 分鐘，電導(dǎo)率＜10μS/cm。

后處理階段（固化：形成終涂層性能）

通過高溫固化使?jié)衲そ宦?lián)成致密的干膜，賦予涂層硬度、耐腐蝕性等關(guān)鍵性能。

瀝干

操作：將工件懸掛瀝干表面水分，避免烘干時(shí)水分聚集導(dǎo)致涂層流掛。

烘干固化

核心：通過高溫使涂料中的樹脂、交聯(lián)劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵參數(shù)：

溫度：陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃（需根據(jù)涂料類型調(diào)整，誤差 ±5℃）；

時(shí)間：20-40 分鐘（從工件達(dá)到設(shè)定溫度開始計(jì)時(shí)，確保完全固化）。

注意：升溫速率需控制（通常 5-10℃/min），避免涂層因急劇升溫產(chǎn)生氣泡。

冷卻

操作：工件從烘箱取出后自然冷卻至室溫（或強(qiáng)制風(fēng)冷），避免高溫下接觸灰塵。

檢驗(yàn)與修整

檢測(cè)項(xiàng)目：

外觀：無針孔、流掛、色差、縮孔等缺陷；

性能：膜厚（20-50μm，用膜厚儀測(cè)量）、附著力（劃格法測(cè)試，需達(dá) 0 級(jí)或 1 級(jí)）、耐腐蝕性（鹽霧測(cè)試、耐沖擊性）；

修整：輕微缺陷（如小顆粒）可打磨后補(bǔ)涂，嚴(yán)重缺陷需退膜返工。