電泳加工的核心原理

電泳涂裝基于 “電泳、電沉積、電滲、電解” 四大電化學(xué)過程，具體流程如下：

電泳：將工件（作為陰極或陽極）與對應(yīng)的電極板放入含有帶電涂料顆粒（如陽離子樹脂、顏料）的電泳槽中，通直流電后，涂料顆粒因電荷作用向工件表面定向移動。

電沉積：涂料顆粒到達(dá)工件表面后，因電場作用發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)（如中和、交聯(lián)），逐漸沉積形成不溶于水的薄膜。

電滲：沉積過程中，涂層內(nèi)部的水分在電場作用下向槽液中遷移，使涂層逐漸致密、干燥。

電解：水在電極表面發(fā)生電解反應(yīng)（陰極產(chǎn)氫氣、陽極產(chǎn)氧氣），此過程需通過工藝控制避免氣泡影響涂層質(zhì)量。

電泳加工的主要類型

根據(jù)涂料顆粒的帶電性質(zhì)，電泳加工主要分為兩類，其技術(shù)特點和應(yīng)用場景差異顯著：

類型 涂料電荷 工件極性 核心優(yōu)勢 適用場景

陰極電泳（CED） 陽離子 陰極 1. 涂層耐腐蝕性極強(qiáng)（可通過鹽霧測試 1000 小時以上）；

2. 泳透力高（復(fù)雜工件內(nèi)腔、縫隙也能均勻上漆）；

3. 涂層均勻，無流掛、針孔缺陷 汽車車身及零部件（如車架、輪轂）、工程機(jī)械、高端五金件

陽極電泳（AED） 陰離子 陽極 1. 成本較低，工藝相對簡單；

2. 涂層色澤鮮艷，裝飾性好

前處理（關(guān)鍵：保證工件表面潔凈，決定涂層附著力）

脫脂：用堿性脫脂劑（如氫氧化鈉、表面活性劑）去除工件表面的油污、灰塵（可采用噴淋或浸泡，溫度 50-60℃，時間 5-10 分鐘）。

酸洗 / 除銹：針對鋼鐵工件，用鹽酸、硫酸溶液去除表面氧化皮和銹蝕（時間 3-8 分鐘，需加緩蝕劑防止過腐蝕）。

磷化：工件浸入磷化液（如鋅系、錳系），表面形成一層致密的磷酸鹽薄膜（厚度 1-5μm），增強(qiáng)涂層與金屬的附著力，提升耐腐蝕性（溫度 30-40℃，時間 5-10 分鐘）。

水洗：用去離子水多次清洗工件表面殘留的化學(xué)藥劑，避免污染后續(xù)電泳槽液（通常需 3-4 道水洗，后一道為純水洗，電導(dǎo)率＜10μS/cm）。

烘干：在 80-120℃烘箱中烘干工件表面水分（時間 15-30 分鐘），避免電泳時出現(xiàn)氣泡或涂層不均。

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