電泳（Electrophoresis）是一種利用帶電粒子在電場中定向移動的特性，實現(xiàn)混合物中不同成分分離、分析或純化的核心技術(shù)，廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)、分子生物學(xué)、醫(yī)學(xué)檢驗、材料科學(xué)等領(lǐng)域。其本質(zhì)是 “電荷差異” 與 “電場力” 共同作用的結(jié)果 —— 不同物質(zhì)因帶電性質(zhì)、分子大小、形狀不同，在電場中的遷移速度存在差異，終實現(xiàn)分離。

后處理（保證涂層性能穩(wěn)定）

烘干固化：將工件放入高溫烘箱，按涂料要求控制溫度（陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃）和時間（20-40 分鐘），使涂層交聯(lián)固化，形成終的機械性能和耐腐蝕性（固化參數(shù)直接影響涂層硬度、附著力）。

冷卻檢驗：工件自然冷卻后，檢測涂層外觀（無流掛、針孔、色差）、厚度（用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達到 GB/T 9286 標(biāo)準(zhǔn) 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐溶劑測試）。

選擇電泳加工需結(jié)合工件材質(zhì)（金屬優(yōu)先）、性能需求（耐腐蝕性、均勻性）、量產(chǎn)規(guī)模（大規(guī)模更具成本優(yōu)勢） 綜合判斷。實際生產(chǎn)中，需通過嚴(yán)格控制前處理磷化質(zhì)量、電泳槽液參數(shù)、固化溫度，才能獲得穩(wěn)定的涂層性能。對于追求高耐腐蝕性和自動化量產(chǎn)的場景（如汽車、工程機械），電泳加工是目前的涂裝方案之一。

磷化處理

目的：在工件表面形成一層均勻致密的磷酸鹽結(jié)晶膜（厚度 1-5μm），增強電泳涂層的附著力和耐腐蝕性。

工藝：浸入磷化液（常用鋅系、錳系），溫度 30-45℃，時間 5-10 分鐘（噴淋磷化效率更高）。

關(guān)鍵：磷化膜應(yīng)呈灰色或淺灰色，結(jié)晶均勻，無露底、發(fā)花現(xiàn)象（通過檢測膜重：2-5g/m2）。