去除殘留助焊劑：焊接時(shí)助焊劑（幫助焊錫流動(dòng)、防止氧化）會(huì)殘留于電路板表面，若不清潔會(huì)導(dǎo)致引腳氧化、接觸不良，洗板水可快速溶解助焊劑殘留。

清潔焊錫殘?jiān)汉附舆^(guò)程中可能產(chǎn)生的焊錫小球、碎屑，若附著在電路之間易引發(fā)短路，洗板水可沖洗或溶解這類雜質(zhì)。

應(yīng)急替代方案（臨時(shí)輕度清潔）：

可用高濃度異丙醇（95% 以上） 替代（清潔力接近環(huán)保型，毒性較低），但揮發(fā)快、成本高，不適用于重度助焊劑殘留；

不可用酒精（75% 醫(yī)用酒精）替代：含水量高，會(huì)導(dǎo)致電路板受潮氧化，且清潔力不足。

使用方法

1、人工刷法：將有需要的電路板沾上些溶劑片刻后再毛刷刷洗電路板有松香和助焊劑加速松香的溶解和助焊劑的脫落。

2、超聲波清洗：一般將電路板放置在夾具中防止因超聲波振動(dòng)造成對(duì)電子元件有損壞，再放入超聲波清洗槽中；確定好超聲波的頻率和清洗時(shí)間。

該清洗劑按溶劑類型分為氯化溶劑型（揮發(fā)快、無(wú)需烘干）、碳?xì)淙軇┬停ōh(huán)保，適用精密元件）及水基型（需防銹處理）三類。清洗對(duì)象涵蓋單/雙面電路板及SMT鋼網(wǎng)，常用方法包括人工刷洗與超聲波清洗，后者需控制頻率及時(shí)長(zhǎng)以避免元件損傷。廢液需專用容器密封收集后交由合規(guī)機(jī)構(gòu)處理，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)避光防揮發(fā)。因含三氯乙烯等成分，操作需佩戴防護(hù)裝備以避免呼吸道刺激或皮膚接觸風(fēng)險(xiǎn)。