電泳加工的主要類(lèi)型

根據(jù)涂料顆粒的帶電性質(zhì)，電泳加工主要分為兩類(lèi)，其技術(shù)特點(diǎn)和應(yīng)用場(chǎng)景差異顯著：

類(lèi)型 涂料電荷 工件極性 核心優(yōu)勢(shì) 適用場(chǎng)景

陰極電泳（CED） 陽(yáng)離子 陰極 1. 涂層耐腐蝕性極強(qiáng)（可通過(guò)鹽霧測(cè)試 1000 小時(shí)以上）；

2. 泳透力高（復(fù)雜工件內(nèi)腔、縫隙也能均勻上漆）；

3. 涂層均勻，無(wú)流掛、針孔缺陷 汽車(chē)車(chē)身及零部件（如車(chē)架、輪轂）、工程機(jī)械、高端五金件

陽(yáng)極電泳（AED） 陰離子 陽(yáng)極 1. 成本較低，工藝相對(duì)簡(jiǎn)單；

2. 涂層色澤鮮艷，裝飾性好

電泳涂裝（核心：控制電場(chǎng)與槽液參數(shù)）

工件掛裝：將烘干后的工件固定在掛具上，確保與電極接觸良好（掛具需定期清理，避免涂層堆積影響導(dǎo)電性）。

電泳槽浸涂：將工件放入電泳槽中，控制關(guān)鍵參數(shù)：

電壓：陰極電泳通常 60-300V，陽(yáng)極電泳 20-80V（電壓越高，涂層沉積越快，但過(guò)高易產(chǎn)生針孔）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致涂料變質(zhì)，過(guò)低則沉積效率下降）；

時(shí)間：1-5 分鐘（根據(jù)涂層厚度需求調(diào)整，通常干膜厚度 20-50μm）；

槽液 pH 值：陰極電泳 pH 6.0-7.5，陽(yáng)極電泳 pH 8.0-9.5（需定期監(jiān)測(cè)并調(diào)整，避免影響涂料穩(wěn)定性）。

超濾水洗：工件從電泳槽取出后，用 “超濾水”（通過(guò)超濾膜過(guò)濾的槽液）清洗表面殘留的未沉積涂料，回收涂料并減少?gòu)U水排放（環(huán)保關(guān)鍵步驟）。

酸洗 / 除銹（針對(duì)鋼鐵工件）

目的：去除工件表面的氧化皮、鐵銹及金屬毛刺。

工藝：浸入鹽酸（5%-10%）或硫酸（8%-15%）溶液，溫度 20-40℃，時(shí)間 3-8 分鐘。

關(guān)鍵：需添加緩蝕劑（如烏洛托品），防止金屬過(guò)腐蝕導(dǎo)致表面粗糙；無(wú)銹工件可跳過(guò)此步驟。

電泳涂裝階段（核心：電場(chǎng)作用下涂料沉積）

此階段通過(guò)電場(chǎng)力使帶電涂料顆粒定向遷移并沉積在工件表面，形成均勻的濕膜。

工件掛裝

操作：將烘干后的工件固定在專(zhuān)用掛具上，確保工件與掛具導(dǎo)電良好（掛具需定期清理表面涂層，避免絕緣）。

注意：工件間距需均勻（通常 5-10cm），避免相互遮擋影響電場(chǎng)分布。

電泳槽浸涂

核心：工件作為電極（陰極電泳中工件為陰極，陽(yáng)極電泳中為陽(yáng)極），與槽內(nèi)對(duì)應(yīng)電極板形成電場(chǎng)，涂料顆粒（陽(yáng)離子或陰離子）向工件遷移并沉積。

關(guān)鍵參數(shù)：

電壓：陰極電泳 60-300V，陽(yáng)極電泳 20-80V（復(fù)雜工件用低電壓、長(zhǎng)時(shí)間，簡(jiǎn)單工件用高電壓、短時(shí)間）；

溫度：槽液溫度 20-30℃（偏差需控制在 ±2℃，否則影響涂料穩(wěn)定性）；

時(shí)間：1-5 分鐘（根據(jù)目標(biāo)涂層厚度調(diào)整，干膜厚度通常 20-50μm）；

槽液參數(shù)：固體分 18%-22%、pH 值 6.0-7.5（陰極）、電導(dǎo)率 1000-2000μS/cm（需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)調(diào)整）。

超濾水洗

目的：回收工件表面未沉積的涂料（通過(guò)超濾膜過(guò)濾槽液得到 “超濾水”），減少浪費(fèi)和廢水排放。

工藝：用超濾水噴淋或浸泡工件，時(shí)間 1-2 分鐘，回收的涂料可返回電泳槽循環(huán)使用。

純水洗（電泳后）

目的：清除殘留的超濾水和微量涂料，確保涂層表面潔凈，避免烘干后出現(xiàn)污漬。

工藝：去離子水沖洗，時(shí)間 1-2 分鐘，電導(dǎo)率＜10μS/cm。