電泳的分離核心依賴遷移率（Mobility, μ） —— 即帶電粒子在單位電場強度下的移動速度，其大小由粒子自身性質(zhì)和環(huán)境因素共同決定：

影響因素 具體作用

粒子自身性質(zhì) 1. 電荷量：電荷越多，電場力越大，遷移越快（如 DNA 帶負電，電荷量隨片段長度增加而增多）；

2. 分子大?。悍肿釉叫?，介質(zhì)阻力越小，遷移越快（如小分子蛋白質(zhì)比大分子蛋白質(zhì)遷移快）；

3. 分子形狀：球形分子比線性 / 不規(guī)則分子阻力小，遷移更快（如球狀蛋白＞纖維狀蛋白）。

外部環(huán)境因素 1. 電場強度：電壓越高，電場力越強，遷移越快（需平衡速度與分辨率，電壓過高易導致發(fā)熱）；

2. 緩沖液：提供穩(wěn)定 pH（維持粒子帶電狀態(tài)）和離子強度（影響電場傳導與粒子穩(wěn)定性）；

3. 支持介質(zhì)：如凝膠、濾紙等，通過孔徑大小 “篩選” 不同分子（核心作用，如瓊脂糖凝膠的多孔結(jié)構(gòu)）。

后處理（保證涂層性能穩(wěn)定）

烘干固化：將工件放入高溫烘箱，按涂料要求控制溫度（陰極電泳 160-180℃，陽極電泳 140-160℃）和時間（20-40 分鐘），使涂層交聯(lián)固化，形成終的機械性能和耐腐蝕性（固化參數(shù)直接影響涂層硬度、附著力）。

冷卻檢驗：工件自然冷卻后，檢測涂層外觀（無流掛、針孔、色差）、厚度（用膜厚儀測量）、附著力（劃格法測試，需達到 GB/T 9286 標準 0 級或 1 級）、耐腐蝕性（鹽霧測試、耐溶劑測試）。

核心優(yōu)勢

涂層性能優(yōu)異：附著力強（劃格測試 0 級）、耐腐蝕性高（鹽霧測試可達 1000 小時以上）、均勻性好（復雜工件內(nèi)腔也能上漆）。

環(huán)保性高：涂料利用率＞95%（超濾回收未沉積涂料），廢水排放量少（僅前處理和水洗環(huán)節(jié)有少量廢水，易處理），無有機溶劑揮發(fā)（VOCs 排放遠低于噴漆工藝）。

生產(chǎn)效率高：自動化程度高（可實現(xiàn)連續(xù)流水線生產(chǎn)），單批次處理時間短（30-60 分鐘 / 批次），適合大規(guī)模量產(chǎn)。

典型應(yīng)用場景

汽車行業(yè)：占電泳加工份額，用于車身、車架、車門、輪轂等核心部件的底層涂裝（后續(xù)再噴色漆和清漆）。

家電行業(yè)：洗衣機內(nèi)筒、冰箱側(cè)板、空調(diào)外機殼等，要求耐潮濕、耐銹蝕的部件。

五金與工程機械：水、門鎖、軸承、挖掘機鏟斗等，需長期暴露在惡劣環(huán)境的金屬件。

醫(yī)療器械：手術(shù)器械、醫(yī)療設(shè)備外殼，要求涂層、耐（需符合 FDA 或 ISO 10993 標準）。