一、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛
高粘度濾油機在多個重要行業(yè)中都扮演著不可或缺的角色。
在機械制造領(lǐng)域，各類大型機械設(shè)備如重型機床、大型齒輪箱等，使用的潤滑油往往粘度較高。高粘度濾油機可有效去除油中的金屬碎屑、雜質(zhì)顆粒以及因設(shè)備磨損產(chǎn)生的污染物，保障潤滑油的清潔度，減少設(shè)備部件間的磨損，延長設(shè)備使用壽命，確保機械加工的精度與穩(wěn)定性。
冶金行業(yè)中，從礦石的開采、提煉到金屬的加工成型，眾多設(shè)備如高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄機等均依賴高粘度液壓油和潤滑油來維持穩(wěn)定運行。高粘度濾油機能夠及時脫除油液中的水分、氧化產(chǎn)物以及微小的固體雜質(zhì)，防止油品變質(zhì)，避免因油品問題導(dǎo)致的設(shè)備故障，保證冶金生產(chǎn)的連續(xù)性與性。
礦山作業(yè)環(huán)境惡劣，設(shè)備長期處于高負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，所使用的高粘度油品面臨著嚴重的污染風(fēng)險。高粘度濾油機可快速處理這些受污染的油品，使油品性能恢復(fù)如初，確保礦山機械設(shè)備如破碎機、磨機、提升機等的可靠運行，降低設(shè)備維修成本，提高礦山開采效率。
石油化工行業(yè)中，無論是煉油裝置中的各類泵、壓縮機，還是化工生產(chǎn)中的反應(yīng)釜、輸送管道等設(shè)備，對高粘度油品的質(zhì)量要求。高粘度濾油機能夠地去除油液中的有害成分，如催化劑顆粒、聚合物雜質(zhì)、水分以及硫化物等，保障油品的化學(xué)穩(wěn)定性和潤滑性能，滿足石油化工生產(chǎn)對油品高質(zhì)量的嚴格要求，助力生產(chǎn)與運營。
二、可處理油品多樣
高粘度濾油機具備強大的兼容性，能夠?qū)Χ喾N不同類型的高粘度油品進行有效處理。
液壓油在各類液壓系統(tǒng)中傳遞動力，其清潔度直接影響系統(tǒng)的響應(yīng)速度與工作精度。高粘度濾油機可針對不同品牌、型號的高粘度液壓油，去除其中的顆粒雜質(zhì)、水分以及氧化膠質(zhì)，恢復(fù)液壓油的良好流動性與穩(wěn)定的壓力傳遞性能，保證液壓系統(tǒng)穩(wěn)定、運行。
潤滑油廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備的摩擦部位，起到潤滑、冷卻、密封和防銹等作用。高粘度濾油機能夠深度凈化潤滑油，清除其中的機械雜質(zhì)、積碳、水分以及微生物，維持潤滑油的潤滑性能，降低設(shè)備磨損，延長設(shè)備的維護周期和使用壽命。
冷凍機油作為制冷系統(tǒng)中的關(guān)鍵介質(zhì)，不僅要具備良好的潤滑性能，還需與制冷劑有良好的相容性。高粘度濾油機可有效去除冷凍機油中的水分、酸性物質(zhì)以及因制冷系統(tǒng)腐蝕產(chǎn)生的雜質(zhì)，確保冷凍機油在低溫、高壓等惡劣工況下仍能發(fā)揮其應(yīng)有的潤滑與密封作用，保障制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
抗磨液壓油專門用于對磨損要求極為嚴格的液壓系統(tǒng)，高粘度濾油機可過濾其中的磨損顆粒、污染物以及因高溫氧化生成的有害產(chǎn)物，恢復(fù)抗磨液壓油的抗磨性能與化學(xué)穩(wěn)定性，保護液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，提高系統(tǒng)的可靠性與耐久性。
磨煤機油用于磨煤機的傳動與潤滑系統(tǒng)，工作環(huán)境惡劣，油品易受煤粉、水分等污染。高粘度濾油機能夠快速分離出磨煤機油中的煤粉顆粒、水分以及其他雜質(zhì)，保證磨煤機油的清潔度，維持磨煤機的正常運轉(zhuǎn)，提高煤炭研磨效率。
齒輪油主要用于各種齒輪傳動裝置，其性能直接影響齒輪的嚙合效果與使用壽命。高粘度濾油機可對受污染的高粘度齒輪油進行凈化，去除金屬屑、雜質(zhì)、水分以及氧化聚合物，恢復(fù)齒輪油的良好潤滑與抗磨損性能，降低齒輪傳動過程中的噪音與振動，延長齒輪裝置的使用壽命。
傳動油在動力傳輸系統(tǒng)中承擔(dān)著傳遞動力、潤滑和散熱的重要任務(wù)。高粘度濾油機可有效清除傳動油中的雜質(zhì)、水分以及因摩擦產(chǎn)生的金屬顆粒，保證傳動油的清潔度和良好的流動性，確保動力傳輸?shù)钠椒€(wěn)性與性。
導(dǎo)熱油在工業(yè)加熱系統(tǒng)中循環(huán)使用，傳遞熱量。高粘度濾油機能夠去除導(dǎo)熱油在長期使用過程中產(chǎn)生的氧化產(chǎn)物、膠質(zhì)、雜質(zhì)以及水分，防止導(dǎo)熱油變質(zhì)，維持其良好的傳熱性能，保障工業(yè)加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，提高能源利用效率。
淬火油用于金屬熱處理工藝中的淬火環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接影響金屬制品的性能與質(zhì)量。高粘度濾油機可對淬火油進行凈化處理，去除其中的雜質(zhì)、水分以及因淬火過程產(chǎn)生的氧化物，保證淬火油的冷卻性能與穩(wěn)定性，確保金屬淬火效果的一致性與可靠性。
清洗油用于清洗機械設(shè)備零部件表面的油污、雜質(zhì)等。高粘度濾油機可對使用后的清洗油進行回收處理，去除其中的污垢、金屬顆粒以及水分，實現(xiàn)清洗油的循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，同時減少環(huán)境污染。
防銹油用于金屬制品的防銹保護，高粘度濾油機可在防銹油使用前對其進行凈化，去除可能影響防銹效果的雜質(zhì)與水分，或在防銹油使用一段時間后對其進行再生處理，恢復(fù)防銹油的防銹性能，延長防銹油的使用壽命，為金屬制品提供持久可靠的防銹保護。
三、產(chǎn)品設(shè)計精巧
（一）油泵輸送系統(tǒng)精心打造
高粘度濾油機配備了專門為高粘度油品輸送設(shè)計的油泵。這種油泵采用特殊的泵體結(jié)構(gòu)與材質(zhì)，具備強大的自吸能力，能夠輕松應(yīng)對高粘度油品的輸送難題。其內(nèi)部的葉輪設(shè)計經(jīng)過精心優(yōu)化，在保證輸送流量穩(wěn)定的同時，可有效降低油品在輸送過程中的剪切力，避免油品因過度剪切而導(dǎo)致性能下降。并且，油泵運行時極為平穩(wěn)，幾乎無脈動現(xiàn)象，所產(chǎn)生的噪音與振動都被控制在極低水平，不僅為設(shè)備的長期穩(wěn)定運行提供了保障，還為操作人員營造了相對安靜的工作環(huán)境。
（二）過濾結(jié)構(gòu)設(shè)計合理
多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾：設(shè)備采用多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾結(jié)構(gòu)，各層濾網(wǎng)的網(wǎng)孔大小呈逐級遞減的方式排列。這種設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)對油品中不同粒徑雜質(zhì)的逐步攔截，從較大顆粒的雜質(zhì)開始，層層過濾，直至捕捉到極為細微的顆粒，極大地提高了過濾效率與精度。不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性和高強度，確保濾網(wǎng)在長期使用過程中不易損壞，維持穩(wěn)定的過濾性能。
復(fù)合高分子吸附材料輔助：在多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾的基礎(chǔ)上，結(jié)合了復(fù)合高分子吸附材料。這些吸附材料具有巨大的比表面積和豐富的活性吸附位點，能夠通過物理吸附和化學(xué)吸附的雙重作用，地吸附油品中的膠體、色素、微生物以及部分有害的有機化合物等雜質(zhì)。復(fù)合高分子吸附材料與多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾相互配合，形成了深層次、的過濾體系，顯著提升了對高粘度油品的凈化效果。
強磁過濾材料可選配：對于一些對金屬雜質(zhì)去除要求的應(yīng)用場景，高粘度濾油機還可配備強磁過濾材料。強磁過濾材料能夠產(chǎn)生強大的磁場，將油品中的鐵屑、鎳屑等金屬雜質(zhì)牢牢吸附在其表面，有效避免金屬雜質(zhì)對設(shè)備部件造成磨損，進一步提高油品的清潔度，滿足特定行業(yè)對油品質(zhì)量的嚴苛要求。
（三）脫水脫氣結(jié)構(gòu)創(chuàng)新
聚結(jié)分離技術(shù)：在脫水環(huán)節(jié)，采用了先進的聚結(jié)分離技術(shù)。設(shè)備內(nèi)部設(shè)置了特殊的聚結(jié)濾芯，當含有水分的高粘度油品通過聚結(jié)濾芯時，微小的水滴會在濾芯表面逐漸聚集、合并，形成較大的水滴。這些較大的水滴由于自身重力作用，會從油品中沉降分離出來，從而實現(xiàn)脫水的目的。聚結(jié)濾芯采用了親水性強、過濾精度高的材料制作，能夠在不影響油品正常流動的前提下，快速有效地分離出油品中的水分。
真空復(fù)式三維立體閃蒸技術(shù)：結(jié)合真空復(fù)式三維立體閃蒸技術(shù)，進一步提升脫水脫氣效果。在真空環(huán)境下，油品被分散成極細的霧狀，增大了油品與氣相的接觸面積，同時利用三維立體閃蒸結(jié)構(gòu)，使油品在多個方向上進行閃蒸。水分和揮發(fā)性氣體在真空與閃蒸的雙重作用下，迅速從油品中逸出，被真空泵抽出設(shè)備。這種創(chuàng)新的脫水脫氣結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠快速、徹底地脫除高粘度油品中的水分和氣體，恢復(fù)油品的良好性能。
（四）加熱系統(tǒng)設(shè)計科學(xué)
多 U 型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器：高粘度濾油機的加熱系統(tǒng)采用了多 U 型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器。這種加熱器具有獨特的結(jié)構(gòu)，U 型設(shè)計增加了加熱面積，使油品能夠更均勻地受熱。漸密式的碳纖維素分布方式，能夠根據(jù)油品在加熱過程中的溫度變化需求，自動調(diào)整加熱功率，確保在不同階段都能為油品提供恰到好處的熱量，避免局部過熱或加熱不足的情況發(fā)生。
節(jié)能降耗優(yōu)勢明顯：碳纖維素遠紅外線加熱器在工作時，主要通過輻射的方式傳遞熱量，與傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式相比，具有更高的熱轉(zhuǎn)換效率，能夠?qū)⒏嗟碾娔苻D(zhuǎn)化為熱能傳遞給油品，大大降低了能源消耗。同時，科學(xué)的加熱系統(tǒng)設(shè)計與設(shè)備的保溫措施相結(jié)合，有效減少了熱量的散失，進一步提高了能源利用效率，降低了運行成本。
（五）防護與維護結(jié)構(gòu)優(yōu)化
溢流保護裝置：在設(shè)備的管路系統(tǒng)中，專門設(shè)置了溢流保護裝置。當系統(tǒng)內(nèi)壓力因各種原因（如過濾器堵塞、油泵故障等）突然升高超過設(shè)定的壓力值時，溢流保護裝置會自動開啟，將多余的油液回流至油箱或其他位置，防止因壓力過高對設(shè)備管路、油泵以及其他部件造成損壞，有效保護了整個液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
加熱器與給油泵連鎖：為防止加熱器在無油液流動的情況下干燒，引發(fā)事故，高粘度濾油機將加熱器與給油泵進行了連鎖控制。只有當給油泵正常啟動，油液在管路中形成穩(wěn)定的流動時，加熱器才會開始工作；一旦給油泵停止運行或油液流量過低，加熱器會立即自動關(guān)閉，從根本上杜絕了加熱器干燒的風(fēng)險，保障了設(shè)備的運行。
快開式濾油殼體：濾油機的殼體采用了快開結(jié)構(gòu)設(shè)計，無需借助任何工具，操作人員便能迅速、便捷地打開上蓋。這種設(shè)計極大地方便了濾芯的更換與維護工作，縮短了設(shè)備的停機時間，提高了生產(chǎn)效率。在濾芯需要更換時，操作人員可快速打開殼體，取出舊濾芯，安裝上新濾芯，然后輕松關(guān)閉殼體，使設(shè)備迅速恢復(fù)運行狀態(tài)。
四、可選配置豐富
（一）PLC 智能控制系統(tǒng)
根據(jù)用戶的實際需求，高粘度濾油機可靈活選配先進的 PLC 智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)以可編程邏輯控制器為核心，搭配高性能的觸摸屏作為人機交互界面。通過精心編寫的控制程序，PLC 能夠?qū)V油機的各個運行參數(shù)進行監(jiān)測與調(diào)控，如油泵的啟停、轉(zhuǎn)速控制，加熱溫度的設(shè)定與調(diào)節(jié)，過濾壓力的實時監(jiān)控與報警等。操作人員只需在觸摸屏上進行簡單的點擊與滑動操作，即可輕松完成對設(shè)備的各種控制指令輸入，同時還能直觀地查看設(shè)備的實時運行狀態(tài)、各項參數(shù)數(shù)據(jù)以及歷史運行記錄等信息。PLC 智能控制系統(tǒng)的應(yīng)用，大大提高了設(shè)備的自動化程度與操作便捷性，可實現(xiàn)無人值守運行，有效降低了人工操作成本，提高了生產(chǎn)效率與運行穩(wěn)定性。
（二）在線式水份檢測儀
為了滿足用戶對油品中水分含量進行實時、監(jiān)測的需求，高粘度濾油機可配備在線式水份檢測儀。該檢測儀采用先進的傳感器技術(shù)，能夠快速、準確地檢測出油品在過濾過程中的水分含量變化情況，并將檢測數(shù)據(jù)實時傳輸至設(shè)備的控制系統(tǒng)或人機界面上進行顯示。一旦油品中的水分含量超過預(yù)設(shè)的閾值，系統(tǒng)將立即發(fā)出聲光報警信號，提醒操作人員及時采取相應(yīng)措施，如調(diào)整脫水工藝參數(shù)或?qū)υO(shè)備進行維護檢查等。在線式水份檢測儀的應(yīng)用，使操作人員能夠隨時掌握油品的水分狀況，確保過濾后的油品質(zhì)量始終符合使用要求，為設(shè)備的穩(wěn)定運行提供了有力保障。
（三）多樣化整機結(jié)構(gòu)
移動式設(shè)計：整機結(jié)構(gòu)可設(shè)計制作成移動式，設(shè)備底部安裝有高質(zhì)量的萬向輪，方便設(shè)備在不同工作場地之間靈活移動。移動式設(shè)計適用于需要在多個作業(yè)區(qū)域輪流使用濾油機的用戶，如一些流動作業(yè)的機械維修團隊、對不同車間設(shè)備進行油品維護的企業(yè)等。操作人員可輕松推動設(shè)備到達指定位置，快速連接好進油與出油管路，即可啟動設(shè)備進行濾油作業(yè)，大大提高了設(shè)備的使用靈活性與便捷性。
固定式設(shè)計：對于一些工作場地相對固定、對設(shè)備穩(wěn)定性要求較高的用戶，可選擇固定式整機結(jié)構(gòu)。固定式設(shè)計將設(shè)備直接安裝固定在特定的基礎(chǔ)上，通過地腳螺栓等連接件將設(shè)備與地面牢固連接，確保設(shè)備在長期運行過程中不會因振動、位移等因素影響其正常工作。這種結(jié)構(gòu)適用于如大型工廠的中央油品凈化車間、煉油廠的油品處理裝置等場所，能夠為設(shè)備提供穩(wěn)定可靠的運行環(huán)境，保證濾油作業(yè)的連續(xù)性與性。
拖車式設(shè)計：拖車式結(jié)構(gòu)分為半軸拖車式和雙軸拖車式兩種類型。設(shè)備安裝在專門設(shè)計的拖車上，可通過牽引車進行牽引移動