選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。

此外，選擇鋼板的合理厚度時，應考慮其使用時間、質(zhì)量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求；熱傳導性能；壓力的分布，壓板的幅面規(guī)格。

如果鋼板厚度不夠，容易彎曲，勢將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過大，鋼板過重，不僅增加鋼板的成本，而且也會給操作上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不銹鋼板加工或使用時應留的余量。銅板的厚度沒有一致的，但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致，一般中等規(guī)格的鋸板，厚度公差為0.05一0.15毫米。如要求過嚴，研磨費用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅硬度大構(gòu)鋼板，耐機械損害性能越大，使用耐久性較長，但研磨加工費用也比較高。

不銹鋼加工是一項重要的工業(yè)制造工藝，它不僅可以提高不銹鋼制品的質(zhì)量和性能，還可以促進不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。不銹鋼加工的終產(chǎn)品廣泛應用于建筑、機械、汽車、航空航天、石油化工、電子電器等領域。隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，不銹鋼加工也不斷創(chuàng)新，例如使用激光切割和打孔等技術(shù)來制造復雜的不銹鋼制品。

不銹鋼切割的過程中容易出現(xiàn)的問題

不銹鋼切割的過程中輕易呈現(xiàn)的問題，不銹鋼強度年夜易變形。不銹鋼在加工切削過程中，因為其有伸長率必然，出格是奧氏體不銹鋼，會發(fā)生較年夜的塑性變形，這就對切削加工發(fā)生了必然的難度。再者，不銹鋼自身的強度比力年夜，加年夜了切削過程中的雙項阻力，加強了切削力度。

第二，不銹鋼切割溫度高。切削過程中會發(fā)生年夜量的熱量，可是不銹鋼材質(zhì)又是導熱系數(shù)比力差的，所以熱量全數(shù)集中到切割區(qū)和刀片上了，不易散熱。

第三，切割難度年夜。不銹鋼是硬質(zhì)物質(zhì)，塑性好，韌性年夜，可是在加工的時辰，切割因為不易折斷、易粘連而導致切割擠壓不銹鋼概況，導致刀具過度磨損（這是因為刀具發(fā)生磨損，致使刀面發(fā)生坑洼，形成細小的剝落和缺口；加上不銹鋼中硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現(xiàn)象，均會使刀具磨損加?。瑥亩讳P鋼概況加工惡化。

第四，不銹鋼易膨脹。在切割加工過程中，會發(fā)生年夜量熱量，從而導致不銹鋼膨脹，加年夜了切割加工的難度。