食用油加工是一個復雜的工業(yè)過程，(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯：壹八零 3781 二九五伍）根據油料作物（原料）的不同、目標產品質量等級的不同，所采用的設備和工藝也會有顯著差異?，F代食用油加工主要分為兩大工藝路線：壓榨法 和 浸出法。主要包括預處理設備、榨油設備、浸出設備、精煉設備等.

預處理設備：

功能：清理、去石、脫殼、破碎、軋胚、蒸炒等，調整油料狀態(tài)以提升出油率。

常見設備：振動清篩機、去石機、破碎機、軋胚機、蒸炒鍋等。

榨油設備：

螺旋榨油機: 這是主流的壓榨設備。

工作原理: 通過一根螺旋軸在榨膛中旋轉，不斷推動料坯向前運動?？臻g逐漸變小，壓力逐漸增大，從而將油脂擠壓出來。

特點: 連續(xù)工作，出油率高，操作簡便。榨出的毛油雜質較多，需要精煉。可分為單螺旋和雙螺旋榨油機。

液壓榨油機:

工作原理: 利用帕斯卡原理，通過液壓系統(tǒng)對放在榨膛內的料坯施加巨大壓力，進行靜態(tài)壓榨。

特點: 屬于間歇式生產，壓力大，溫度低（屬于冷榨），能更好地保留油的風味和營養(yǎng)。但出油率較低，生產效率低，常用于特種油（如橄欖油、可可脂、芝麻油）或小規(guī)模生產。

浸出法核心設備:

浸出法利用有機溶劑（通常是正己烷）溶解油脂的特性來提取油。

浸出器: 核心設備。將預處理好的料坯（生坯或預榨餅）用溶劑浸泡或噴淋，使油脂溶解到溶劑中，形成混合油（油脂與溶劑的混合物）。類型包括平轉浸出器、環(huán)型浸出器等。

蒸脫機: 從浸出器出來的物料是含溶劑的濕粕，通過蒸脫機用蒸汽加熱，將溶劑蒸發(fā)并與粕分離，得到成品豆粕（動物飼料）。

蒸發(fā)系統(tǒng)、汽提塔: 從浸出器出來的混合油，通過蒸發(fā)和汽提，將溶劑與毛油分離。溶劑回收后循環(huán)使用，得到毛油。

溶劑回收系統(tǒng): 整套封閉系統(tǒng)的關鍵，用于回收所有環(huán)節(jié)的溶劑，確保生產、降低成本、保護環(huán)境。

精煉設備：

脫膠設備：用于去除毛油中的膠溶性雜質，主要是磷脂等，可采用水化脫膠、酸法脫膠等方法，提高油脂的透明度和穩(wěn)定性。

脫酸設備：通過化學或物理方法去除毛油中的游離脂肪酸，常用的方法有堿煉脫酸、物理脫酸等，以降低油脂的酸值，延長油脂的保質期。

脫色設備：利用吸附劑去除油脂中的色素，如活性炭、白土等，使油脂的顏色得到改善，提高油脂的品質和外觀。

脫臭設備：采用減壓蒸餾的方法，去除油脂中的異味物質，如醛類、酮類等，使油脂具有良好的氣味和風味。

脫蠟設備：對于一些含蠟量較高的油脂，如玉米油、米糠油等，通過冷卻結晶、過濾或離心分離的方法，將蠟質去除，提高油脂的透明度和低溫流動性。

生產核桃油廠全套設備,棉花籽榨油煉油機,志乾食用油加工設備廠家

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