榨油機是(志乾機械商標注冊證號：46140978，實地工廠導航:志乾機械，電聯：壹八零 3781 二九五伍）采用先進的螺旋壓榨技術或液壓壓榨技術，可廣泛應用于花生、大豆、菜籽、芝麻、油葵等多種油料作物的壓榨，確寶出油率高且油質純凈。產品結合傳統工藝與現代科技，操作簡便，耐用，是健康食用油自制理想選擇。為作坊榨油加工、食用油油廠及油脂加工企業(yè)提供理想的榨油解決方案。

原料預處理工段：

清理設備：如振動篩、去石機、磁選器等，用于去除菜籽中的泥土、石子、金屬碎片等雜質，保證原料純凈。

破碎設備：通常采用帶有皺紋的破碎輥，將菜籽破碎成較小的顆粒，增加壓榨接觸面積，利于后續(xù)蒸炒和壓榨。

軋胚機：通過對輥將破碎后的菜籽擠壓成薄片，破壞細胞結構，使油脂更容易釋放出來。

蒸炒鍋：常用立式或臥式蒸炒鍋，以蒸汽為加熱介質，將菜籽加熱并調整水分，使其達到醉加的壓榨狀態(tài)，溫度一般控制在 90-110℃。

榨油工段：

螺旋榨油機：這是常用的壓榨設備。熟胚在榨膛內受到螺旋軸不斷推進產生的巨大壓力，油脂被擠壓流出，餅粕從另一端排出。

特點：投資相對較小，操作維護簡單，生產的毛油風味濃郁，餅中殘油率較高（5%-7%）。可分為預榨（為浸出提供原料，殘油較高）和一次壓榨（直接出油，殘油較低）。

溶劑浸出法（適合大規(guī)模生產，出油率高）

浸出器：將預榨后的菜籽餅或軋胚后的生胚，用食品級溶劑（通常是正己烷）進行浸泡或噴淋，將油脂幾乎完全溶解出來。

蒸發(fā)系統：將混合油（油脂與溶劑的混合物）中的溶劑蒸發(fā)、冷凝回收，循環(huán)使用。

脫溶烘干機：將浸出后的濕粕中的溶劑脫除并烘干，得到成品菜籽粕。

特點：出油率基高（餅粕殘油率可低于1%），生產效率高，適合大規(guī)模連續(xù)化生產。但投資巨大，技術要求高，且涉及易燃易爆溶劑，管理要求基嚴。通常與預榨機配套使用，形成“預榨-浸出”工藝。

精煉工段：

壓榨或浸出得到的毛油含有磷脂、游離脂肪酸、色素、異味等雜質，須經過精煉才能成為可食用的成品油。根據油品等級要求，精煉程度可分為一級、二級、三級等。

脫膠：去除毛油中的磷脂和膠質。常用水化脫膠或酸煉脫膠。

脫酸：去除游離脂肪酸。醉主流的方法是堿煉，即用堿液（naoh）中和脂肪酸，形成皂腳后分離。也可采用物理精煉（蒸餾法）。

脫色：利用白土吸附去除油脂中的色素、微量金屬和殘留皂腳。

脫臭：在高溫高真空條件下，通入蒸汽，去除油脂中的異味物質、游離脂肪酸和過氧化物。這是提升油品風味和穩(wěn)定性的關鍵步驟。

脫蠟/冬化（針對菜籽油）：菜籽油在低溫下會析出蠟質，影響外觀和口感。通過冷卻結晶和過濾將其去除，生產“冷凍試驗”合格的色拉油。

主要設備：精煉罐、脫色塔、脫臭塔、過濾機、真空系統、換熱器等。

榨油機油坊加工,壓榨花生油菜籽油機器,大豆油葵花籽油生產線設備

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