從各種含鋰電池的廢料中盡管可以提取得到單個鋰電池粗品，但其純度一般都不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的需要。因此鋰電池的精煉在整個鋰電池的生產(chǎn)過程中是非常必要的。所謂鋰電池的精煉指的是將富含單個或幾個鋰電池共存的粗金屬、鋰電池精礦、含鋰電池的溶液等進一步處理，以獲得符合各種不同要求和純度的單一鋰電池的過程。它包括分離和提純兩個工序。金銀的精煉方法與鉑族金屬的精煉方法差異較大，前者以傳統(tǒng)的電解法為主，后者以化學法為主(包括鉑族金屬原料的預處理、鉑族金屬的相互分離和單個粗鉑族金屬的提純)。

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回收方法：

濕法回收：利用化學試劑對電極材料中的金屬進行選擇性地溶解，再分離浸出液體中的金屬元素。該技術(shù)具有回收率高、產(chǎn)品純度較高、能耗較低的優(yōu)點，是目前應用范圍廣的回收技術(shù)。

火法回收：通過高溫手段將廢舊電池中的雜質(zhì)去除，終提取出含有金屬及其化合物的細粉狀材料。該技術(shù)操作工藝簡單，效率比較高，適應于處理大量或者結(jié)構(gòu)較為復雜的電池。

生物回收：利用微生物等的代謝過程將廢舊電池中的金屬元素選擇性浸出，實現(xiàn)提取高值金屬元素的目的。該技術(shù)對環(huán)境友好，但是目前仍處于研發(fā)階段，技術(shù)尚不成熟。

磷酸鐵鋰電池（LFP）

濕法回收：總成本約 2.93 萬元 / 噸（電池包 1.8 萬 + 加工費 1.13 萬）。

干法回收：總成本約 2.39 萬元 / 噸（電池包 1.8 萬 + 加工費 0.59 萬）。

經(jīng)濟性痛點：鋰含量僅 2%，傳統(tǒng)回收利潤微?。ㄈ鐔螄嵗麧櫜蛔?500 元），需依賴技術(shù)突破（如全組分回收）提升效益。