貴金屬回收的成本涉及多個方面。首先，收集成本是不可或缺的，它涵蓋了廢料的價格、運輸費用以及人工成本等。收集成本的高低主要受廢料的來源、數(shù)量、質(zhì)量以及地理位置等因素影響，通常占據(jù)貴金屬回收總成本的大頭，占比超過60%。其次，檢驗成本也是不可忽視的一環(huán)，它主要涉及到檢驗儀器的購置、維護以及使用費用等。檢驗成本則與檢驗方法、頻率和準確度緊密相關，大約占總成本的10%。此外，分類成本雖然占比較小，但也不可忽視。它涵蓋了分類設備的購置、維護和使用費用，以及分類人員的工資等。分類成本受到分類方法、效率和精度等多個因素的影響，大約占總成本的5%左右。

礦石中貴金屬的分離回收，首先需要依靠先進的冶煉技術和化學提純手段。傳統(tǒng)的回收方法主要包括火法冶煉、濕法冶煉以及電解法等多種方式。每種方法都有其獨特的優(yōu)勢和適用場景?；鸱ㄒ睙捴饕ㄟ^高溫熔煉礦石，將貴金屬與其他雜質(zhì)分離，但對于某些礦石類型可能會產(chǎn)生較大的能源消耗。濕法冶煉則通過使用酸性溶液對礦石進行浸出，在溶液中提取貴金屬，適用于含貴金屬較高的礦石。電解法則通過電流的作用，將礦石中的貴金屬從溶液中分離出來，精度高，適用于高純度金屬的提取。

貴金屬常以合金或化合物形態(tài)存在，回收前必須嚴格分類。黃金、鉑金、鈀金需分裝存放，避免混雜導致提純難度增加。電子廢棄物中的焊點、連接器需單獨拆解，防止陶瓷電容等非金屬部件混入。建議使用磁選設備初步分離鐵磁性雜質(zhì)，再通過X射線熒光光譜儀（XRF）進行成分初篩，確保原料純度可控。

在鈀碳廢料回收里，有時會遇到氧化鈀廢料回收要處理的，這個是比較少見的，因為相對于鈀碳應用的廣泛，所以氧化鈀的用途是比較少的，就那么幾個用途。比如做分析試劑用，主要的還是用于制造分子篩，配制非導體材料的鍍層的表面活化劑，也用于制造像電位器元件配料或是電子行業(yè)厚膜線路方面的材料，也用于一些鈀系的催化劑等。主要用途就是用作還原劑與氧化劑。