貴金屬提煉回收是一個復雜但具有重要經(jīng)濟和環(huán)保意義的過程，除了前面提到的從廢電子垃圾中提煉的方法外，還有從其他廢舊物料中提煉回收貴金屬的方法，以下是一些常見的途徑及相關(guān)內(nèi)容：

從廢舊催化劑中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊催化劑：石油化工行業(yè)中的重整催化劑常含有鉑、錸等貴金屬；汽車尾氣凈化催化劑中一般含有鉑、鈀、銠等。

提煉方法

焙燒 - 浸出法：先將廢舊催化劑在高溫下焙燒，使其中的有機物燃燒除去，同時將貴金屬轉(zhuǎn)化為更易溶解的形態(tài)。然后用酸或堿溶液進行浸出，使貴金屬進入溶液，再通過萃取、沉淀等方法進一步分離和提純貴金屬。

氯化揮發(fā)法：在高溫下向廢舊催化劑中通入氯氣或氯化物氣體，使貴金屬形成揮發(fā)性的氯化物，從而與其他物質(zhì)分離，再通過冷凝、吸收等操作回收貴金屬氯化物，*后還原得到貴金屬。

從廢舊首飾中提煉回收貴金屬

廢舊首飾的來源：主要包括消費者淘汰的舊首飾、首飾加工過程中的邊角料、殘次品等。

提煉方法

溶解 - 沉淀法：對于金首飾，常用王水（濃鹽酸和濃硝酸按一定比例混合）將其溶解，金與王水反應生成氯金酸。然后加入還原劑，如硫酸亞鐵、亞硫酸鈉等，使金離子還原成金單質(zhì)沉淀下來。對于銀首飾，可采用硝酸溶解，生成硝酸銀溶液，再加入鹽酸或氯化鈉溶液，使銀離子以氯化銀沉淀的形式析出，*后通過還原反應得到銀單質(zhì)。

火法熔煉：將廢舊首飾進行分揀、清洗后，放入熔爐中加入助熔劑進行熔煉。在高溫下，貴金屬與其他雜質(zhì)分離，根據(jù)貴金屬的密度不同，在熔煉過程中會沉淀在熔爐底部，從而得到貴金屬合金，再進一步精煉得到純貴金屬。

從廢舊電池中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊電池：鋰離子電池中可能含有鈷、鋰等；鎳氫電池中含有鎳、鈷等。

提煉方法

酸浸 - 萃取法：首先將廢舊電池破碎、篩分，得到電池正極材料等含貴金屬的部分。然后用硫酸、鹽酸等酸溶液進行浸出，使其中的貴金屬溶解在溶液中。浸出液經(jīng)過過濾、除雜后，采用萃取劑進行萃取，將貴金屬離子從溶液中萃取到有機相中，再通過反萃取將貴金屬離子轉(zhuǎn)移到水相中，*后通過沉淀、電解等方法得到貴金屬。

高溫熔煉法：將廢舊電池進行預處理后，與一定比例的熔劑混合，在高溫爐中進行熔煉。在熔煉過程中，貴金屬與其他金屬形成合金，同時電池中的有機物燃燒分解。熔煉后的合金經(jīng)過進一步的精煉處理，如電解精煉、化學精煉等，分離出貴金屬。

電池銀漿回收流程：

檢測：回收團隊會使用手持 X 熒光儀等專業(yè)設(shè)備，3 秒快速掃描初步判斷銀含量范圍，再通過取樣熔煉，取少量樣品高溫熔融，分離出金屬顆粒，測算銀含量。

預處理：通常包括酸洗去除有機物、高溫煅燒滅活以及粉碎成均勻粉末等步驟，以去除電池銀漿中的雜質(zhì)和有機物，為后續(xù)的回收過程做好準備。

銀的提?。撼２捎猛跛芙夥?，用濃鹽酸和硝酸的 “黃金組合” 溶解銀。也會使用離子交換術(shù)，利用特種樹脂吸附銀離子，將雜質(zhì)分離出去。

精煉：一般通過電解精煉等方法，得到高純度的銀錠，可達到 99.95% 的純度，再由專業(yè)機構(gòu)認證，出具 LBMA 標準檢測報告。