貴金屬提煉回收是一個(gè)復(fù)雜但具有重要經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義的過程，除了前面提到的從廢電子垃圾中提煉的方法外，還有從其他廢舊物料中提煉回收貴金屬的方法，以下是一些常見的途徑及相關(guān)內(nèi)容：

從廢舊催化劑中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊催化劑：石油化工行業(yè)中的重整催化劑常含有鉑、錸等貴金屬；汽車尾氣凈化催化劑中一般含有鉑、鈀、銠等。

提煉方法

焙燒 - 浸出法：先將廢舊催化劑在高溫下焙燒，使其中的有機(jī)物燃燒除去，同時(shí)將貴金屬轉(zhuǎn)化為更易溶解的形態(tài)。然后用酸或堿溶液進(jìn)行浸出，使貴金屬進(jìn)入溶液，再通過萃取、沉淀等方法進(jìn)一步分離和提純貴金屬。

氯化揮發(fā)法：在高溫下向廢舊催化劑中通入氯氣或氯化物氣體，使貴金屬形成揮發(fā)性的氯化物，從而與其他物質(zhì)分離，再通過冷凝、吸收等操作回收貴金屬氯化物，*后還原得到貴金屬。

從廢舊電池中提煉回收貴金屬

常見含貴金屬的廢舊電池：鋰離子電池中可能含有鈷、鋰等；鎳氫電池中含有鎳、鈷等。

提煉方法

酸浸 - 萃取法：首先將廢舊電池破碎、篩分，得到電池正極材料等含貴金屬的部分。然后用硫酸、鹽酸等酸溶液進(jìn)行浸出，使其中的貴金屬溶解在溶液中。浸出液經(jīng)過過濾、除雜后，采用萃取劑進(jìn)行萃取，將貴金屬離子從溶液中萃取到有機(jī)相中，再通過反萃取將貴金屬離子轉(zhuǎn)移到水相中，*后通過沉淀、電解等方法得到貴金屬。

高溫熔煉法：將廢舊電池進(jìn)行預(yù)處理后，與一定比例的熔劑混合，在高溫爐中進(jìn)行熔煉。在熔煉過程中，貴金屬與其他金屬形成合金，同時(shí)電池中的有機(jī)物燃燒分解。熔煉后的合金經(jīng)過進(jìn)一步的精煉處理，如電解精煉、化學(xué)精煉等，分離出貴金屬。

發(fā)展趨勢：未來，電池銀漿回收行業(yè)有望朝著更加、環(huán)保、智能化的方向發(fā)展。一方面，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，回收工藝將不斷優(yōu)化，提高銀的回收率和純度，降低成本和環(huán)境污染；另一方面，政策的支持和監(jiān)管的加強(qiáng)將推動行業(yè)的規(guī)范發(fā)展，促使更多的企業(yè)參與到電池銀漿的回收利用中來，形成更加完善的回收產(chǎn)業(yè)鏈。

黃金是不能人工合成的天然產(chǎn)物，它分為生金和熟金。黃金經(jīng)過提純以后達(dá)到相當(dāng)高的純度的金稱為純金，一般時(shí)指達(dá)到99.6%以上成色的黃金。提純之后的黃金，一般純度較高，有的可以直接用于工業(yè)生產(chǎn)。