預(yù)處理：載體去除與鈀粉分離

高溫灼燒法

適用于固態(tài)鈀漿或附著在耐高溫基材（如陶瓷、金屬）上的廢料。在氧化氣氛（空氣）中，于 800-1000℃灼燒，有機載體分解為 CO?和 H?O，無機黏合劑（如玻璃粉）熔融后形成渣相，鈀以金屬單質(zhì)或氧化物（PdO）形式殘留。優(yōu)點是徹底去除有機物，缺點是高溫可能導(dǎo)致鈀顆粒燒結(jié)（影響后續(xù)溶解效率），需控制升溫速率（5-10℃/min）。

溶劑萃取法

適用于液態(tài)或半固態(tài)鈀漿（未固化載體）。用強極性溶劑（如 N - 吡咯烷酮、二甲酰胺）溶解有機樹脂，通過離心或過濾分離出鈀粉。對部分固化載體，可先加堿性溶液（如 NaOH 乙醇溶液）破壞樹脂交聯(lián)結(jié)構(gòu)，再用溶劑溶解。優(yōu)點是常溫操作，鈀粉活性高，缺點是溶劑成本高，需蒸餾回收。

酸蝕法

適用于附著在金屬基材（如銅、鎳合金）上的鈀漿層。用稀硝酸或硫酸溶解基材（如銅基材：Cu + 2HNO?(稀) = Cu (NO?)? + NO↑ + H?O），保留鈀漿層不溶解（鈀在稀酸中穩(wěn)定性高），隨后剝離鈀漿。

鈀的溶解：將固態(tài)鈀轉(zhuǎn)化為溶液

鈀單質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性強，需用強氧化劑輔助溶解：

王水溶解法：

王水（濃鹽酸：濃硝酸 = 3:1）可直接溶解金屬鈀（反應(yīng)式：Pd + 4HNO? + 12HCl = H?PdCl? + 4NOCl + 5H?O），生成六氯合鈀酸（H?PdCl?）溶液，適用于粗鈀粉或灼燒后的鈀渣。缺點是產(chǎn)生有毒氣體（NOCl），需配套尾氣吸收裝置（堿液中和）。

氯酸鈉 - 鹽酸體系：

用 NaClO?（氧化劑）替代硝酸，在鹽酸中溶解鈀（3Pd + NaClO? + 6HCl = 3H?PdCl? + NaCl），反應(yīng)更溫和，廢氣少，適合規(guī)?；a(chǎn)。

熔融法：

對難溶的鈀氧化物或合金雜質(zhì)，可加入焦硫酸鈉（Na?S?O?）熔融，轉(zhuǎn)化為可溶性鈀鹽，再用水浸出。

材質(zhì)與成分

基材：通常采用超纖纖維，如聚酯、尼龍等，占比 85% 以上，也有使用無紡布基質(zhì)的。這些材質(zhì)表面細(xì)膩、柔軟，具有較強的吸附能力，能有效保護(hù)黃金表面避免劃痕和損傷。

添加成分：包含納米拋光材料和去污成分，能夠去除金器表面的氧化污垢。部分擦金布還可能添加了特殊的防護(hù)成分，可在金飾表面形成一層保護(hù)膜，延緩氧化進(jìn)程。

注意事項

避免水洗：擦金布中的拋光材料和去污成分遇水會被沖洗掉，從而失去清潔和保養(yǎng)的功效，所以不能用水清洗。

區(qū)分使用：根據(jù)金飾的不同材質(zhì)和加工工藝，選擇合適的擦金布。有研磨劑的擦金布不能用于有特殊加工工藝的首飾，以免損壞飾品質(zhì)感。

妥善保存：不使用時，應(yīng)將擦金布放在干燥、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境，防止布料發(fā)霉或變質(zhì)。