貴金屬?gòu)U料的回收需經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝步驟，核心是 “提取 - 純化 - 精煉”，具體流程如下：

收集與分類(lèi)：按廢料類(lèi)型（如電子廢料、催化劑）和含有的貴金屬種類(lèi)分揀，去除塑料、金屬等非貴金屬雜質(zhì)；

預(yù)處理：通過(guò)破碎、研磨、灼燒等方式，將廢料轉(zhuǎn)化為便于處理的形態(tài)（如粉末、顆粒）；

提?。河没瘜W(xué)方法（如氰化法、王水溶解、萃取法）或物理方法（火法冶金、電解法）將貴金屬?gòu)膹U料中分離（例如，用稀硝酸溶解銀，用王水溶解金和鉑）；

純化：通過(guò)離子交換、沉淀、蒸餾等技術(shù)去除提取液中的雜質(zhì)（如銅、鐵等賤金屬）；

精煉：終通過(guò)電解、區(qū)域熔煉等方法得到高純度貴金屬（純度可達(dá) 99.99% 以上），重新用于工業(yè)生產(chǎn)或首飾加工。

預(yù)處理：載體去除與鈀粉分離

高溫灼燒法

適用于固態(tài)鈀漿或附著在耐高溫基材（如陶瓷、金屬）上的廢料。在氧化氣氛（空氣）中，于 800-1000℃灼燒，有機(jī)載體分解為 CO?和 H?O，無(wú)機(jī)黏合劑（如玻璃粉）熔融后形成渣相，鈀以金屬單質(zhì)或氧化物（PdO）形式殘留。優(yōu)點(diǎn)是徹底去除有機(jī)物，缺點(diǎn)是高溫可能導(dǎo)致鈀顆粒燒結(jié)（影響后續(xù)溶解效率），需控制升溫速率（5-10℃/min）。

溶劑萃取法

適用于液態(tài)或半固態(tài)鈀漿（未固化載體）。用強(qiáng)極性溶劑（如 N - 吡咯烷酮、二甲酰胺）溶解有機(jī)樹(shù)脂，通過(guò)離心或過(guò)濾分離出鈀粉。對(duì)部分固化載體，可先加堿性溶液（如 NaOH 乙醇溶液）破壞樹(shù)脂交聯(lián)結(jié)構(gòu)，再用溶劑溶解。優(yōu)點(diǎn)是常溫操作，鈀粉活性高，缺點(diǎn)是溶劑成本高，需蒸餾回收。

酸蝕法

適用于附著在金屬基材（如銅、鎳合金）上的鈀漿層。用稀硝酸或硫酸溶解基材（如銅基材：Cu + 2HNO?(稀) = Cu (NO?)? + NO↑ + H?O），保留鈀漿層不溶解（鈀在稀酸中穩(wěn)定性高），隨后剝離鈀漿。

鈀的溶解：將固態(tài)鈀轉(zhuǎn)化為溶液

鈀單質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，需用強(qiáng)氧化劑輔助溶解：

王水溶解法：

王水（濃鹽酸：濃硝酸 = 3:1）可直接溶解金屬鈀（反應(yīng)式：Pd + 4HNO? + 12HCl = H?PdCl? + 4NOCl + 5H?O），生成六氯合鈀酸（H?PdCl?）溶液，適用于粗鈀粉或灼燒后的鈀渣。缺點(diǎn)是產(chǎn)生有毒氣體（NOCl），需配套尾氣吸收裝置（堿液中和）。

氯酸鈉 - 鹽酸體系：

用 NaClO?（氧化劑）替代硝酸，在鹽酸中溶解鈀（3Pd + NaClO? + 6HCl = 3H?PdCl? + NaCl），反應(yīng)更溫和，廢氣少，適合規(guī)?；a(chǎn)。

熔融法：

對(duì)難溶的鈀氧化物或合金雜質(zhì)，可加入焦硫酸鈉（Na?S?O?）熔融，轉(zhuǎn)化為可溶性鈀鹽，再用水浸出。

導(dǎo)電銀膠的核心組成

導(dǎo)電填料：

主要成分為銀粉（占比通常為 50%-90%），其形態(tài)、粒徑和表面處理直接影響導(dǎo)電性。常見(jiàn)銀粉類(lèi)型包括：

球形銀粉：流動(dòng)性好，適合均勻分散，常用于精細(xì)線路；

片狀銀粉：接觸面積大，導(dǎo)電性更優(yōu)，適用于高導(dǎo)電需求場(chǎng)景；

納米銀粉：可降低燒結(jié)溫度，適合柔性電子等特殊基材。

黏合劑（基體樹(shù)脂）：

提供粘接強(qiáng)度和力學(xué)性能，同時(shí)決定導(dǎo)電銀膠的固化方式（如熱固化、光固化、常溫固化）。常見(jiàn)樹(shù)脂包括：

環(huán)氧樹(shù)脂：粘接強(qiáng)度高、耐溫性好，適用于結(jié)構(gòu)件連接；

硅橡膠：柔韌性好、耐老化，適合柔性電子或高低溫環(huán)境；

丙烯酸樹(shù)脂：固化速度快，適合快速組裝場(chǎng)景。

助劑：

包括分散劑（防止銀粉團(tuán)聚）、固化劑（促進(jìn)樹(shù)脂交聯(lián)）、增韌劑（改善脆性）等，用于優(yōu)化導(dǎo)電銀膠的加工性能和使用效果。