預(yù)處理：載體去除與鈀粉分離

高溫灼燒法

適用于固態(tài)鈀漿或附著在耐高溫基材（如陶瓷、金屬）上的廢料。在氧化氣氛（空氣）中，于 800-1000℃灼燒，有機載體分解為 CO?和 H?O，無機黏合劑（如玻璃粉）熔融后形成渣相，鈀以金屬單質(zhì)或氧化物（PdO）形式殘留。優(yōu)點是徹底去除有機物，缺點是高溫可能導(dǎo)致鈀顆粒燒結(jié)（影響后續(xù)溶解效率），需控制升溫速率（5-10℃/min）。

溶劑萃取法

適用于液態(tài)或半固態(tài)鈀漿（未固化載體）。用強極性溶劑（如 N - 吡咯烷酮、二甲酰胺）溶解有機樹脂，通過離心或過濾分離出鈀粉。對部分固化載體，可先加堿性溶液（如 NaOH 乙醇溶液）破壞樹脂交聯(lián)結(jié)構(gòu)，再用溶劑溶解。優(yōu)點是常溫操作，鈀粉活性高，缺點是溶劑成本高，需蒸餾回收。

酸蝕法

適用于附著在金屬基材（如銅、鎳合金）上的鈀漿層。用稀硝酸或硫酸溶解基材（如銅基材：Cu + 2HNO?(稀) = Cu (NO?)? + NO↑ + H?O），保留鈀漿層不溶解（鈀在稀酸中穩(wěn)定性高），隨后剝離鈀漿。

回收過程的關(guān)鍵注意事項

環(huán)保與

王水、氯氣等腐蝕性物質(zhì)需嚴格管控，操作區(qū)需通風(fēng)并配備應(yīng)急中和裝置；

有機載體灼燒產(chǎn)生的二噁英（若含氯元素）需通過活性炭吸附或高溫分解（>800℃）去除；

廢液需達標(biāo)處理（如重金屬離子用硫化鈉沉淀），避免污染。

回收率控制

鈀漿中鈀含量低，需通過多級萃取或吸附提高回收率（單次萃取率約 95%，多級可達 99%）；

避免鈀在高溫下形成難以溶解的氧化物（如 PdO?），灼燒時需控制氧氣濃度。

成本優(yōu)化

溶劑萃取劑可循環(huán)使用（再生率≥80%），降低耗材成本；

結(jié)合自動化設(shè)備（如連續(xù)萃取塔、智能溫控灼燒爐）減少人工，提率。

注意事項

避免水洗：擦金布中的拋光材料和去污成分遇水會被沖洗掉，從而失去清潔和保養(yǎng)的功效，所以不能用水清洗。

區(qū)分使用：根據(jù)金飾的不同材質(zhì)和加工工藝，選擇合適的擦金布。有研磨劑的擦金布不能用于有特殊加工工藝的首飾，以免損壞飾品質(zhì)感。

妥善保存：不使用時，應(yīng)將擦金布放在干燥、通風(fēng)的地方，避免陽光直射和潮濕環(huán)境，防止布料發(fā)霉或變質(zhì)。

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