在煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)中，配套的煙氣余熱回收換熱器有多種類型。

各類換熱器介紹脫硝用板式換熱器

工作原理：通常布置在脫硝反應(yīng)器之前，未脫硝的原煙氣先經(jīng)過換熱器與脫硝后的凈煙氣換熱，原煙氣被加熱后再經(jīng)過補(bǔ)熱器進(jìn)入脫硝反應(yīng)器，脫硝完成的凈煙氣進(jìn)入換熱器進(jìn)行余熱回收后再排放。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：采用模塊化設(shè)計，能依據(jù)不同規(guī)模的脫硝工程需求進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)能力強(qiáng)；換熱板片波紋板結(jié)構(gòu)增加了流體的擾動，使換熱效率更高，同時也加強(qiáng)了板片的強(qiáng)度；板片與板片之間采用全焊接波紋金屬板片結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)可拆式板式熱交換器的密封墊片，減少了泄漏風(fēng)險，提高了設(shè)備的密封性和可靠性，且流道寬、耐腐蝕；設(shè)備整體占地面積小，空間利用率高，在相同換熱能力下，板式換熱器的體積更小，重量更輕，便于安裝和維護(hù)。

優(yōu)點(diǎn)：板片結(jié)構(gòu)和流道設(shè)計使煙氣在板間流動時形成強(qiáng)烈的湍流，更大限度地提高了傳熱系數(shù)，能夠快速有效地實(shí)現(xiàn)熱量交換；通過回收煙氣中的余熱，用于預(yù)熱待處理的原煙氣，減少了對外部能源的需求，降低了脫硝系統(tǒng)的能耗。

應(yīng)用領(lǐng)域：適用于燃煤電廠（在排放改造中，用于預(yù)熱SCR反應(yīng)器入口煙氣，提升脫硝效率，同時降低氨逃逸率）、鋼鐵與水泥行業(yè)（在燒結(jié)機(jī)、回轉(zhuǎn)窯等高溫?zé)煔饷撓踔?，回收余熱用于預(yù)熱助燃空氣，降低燃料消耗）、垃圾焚燒與化工行業(yè)（在含腐蝕性氣體的脫硝系統(tǒng)中，耐腐蝕板式換熱器可穩(wěn)定運(yùn)行，減少設(shè)備腐蝕和停機(jī)風(fēng)險）。

轉(zhuǎn)輪式高溫?zé)煔鈸Q熱器

適用場景：高溫?zé)煔庑枰摿蛎撓跆幚?，脫硝后的溫度常?80℃以上，傳統(tǒng)的余熱回收設(shè)備如余熱鍋爐、管式或熱管式煙氣換熱器存在效率低、體積大、堵塞嚴(yán)重清理困難等問題，而轉(zhuǎn)輪式高溫?zé)煔鈸Q熱器很適合脫硝后的余熱回收。

工作方式：采用耐腐蝕的換熱芯體，回收高溫?zé)煔庵械臒崃?，預(yù)熱助燃風(fēng)，從而節(jié)省大量的燃煤或天然氣。

特點(diǎn)：換熱風(fēng)量大、效率高、體積小、而且易清洗不容易堵塞；能將高溫?zé)煔鈴?80℃降溫到80℃以下，同時將新風(fēng)升溫至220℃左右，可以作為一次風(fēng)和二次風(fēng)，助燃或吹煤；不僅可以提高余熱回收效率，而且對改善除塵和脫硫的工作環(huán)境非常有利，還可以節(jié)省大量水資源消耗。

安裝與監(jiān)控：一般安裝在脫硝塔與布袋除塵之間，采用陣列式布置，互為備用機(jī)，自動輪換清洗；設(shè)備運(yùn)行時自動采集溫度和壓差信號，實(shí)時監(jiān)測余熱回收工況，接入物聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理；采用該換熱器后，煙氣的經(jīng)濟(jì)性大幅提高，而且能節(jié)省MGGH，解決煙囪消白難題。

熱管式煙氣換熱器

工作原理：熱管受熱側(cè)吸收高溫流體熱量，熱量通過熱管壁傳給管內(nèi)工質(zhì)，工質(zhì)吸熱后沸騰和蒸發(fā)，轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝羝趬翰畹淖饔孟律仙练艧醾?cè)，受管外低溫流體的冷卻，蒸汽冷凝并向外放出凝結(jié)潛熱，低溫流體獲得熱量，冷凝液依靠重力回到受熱側(cè)，如此周而復(fù)始，高溫流體熱量便傳給低溫流體，使低溫流體得到加熱。

特點(diǎn)：與常規(guī)換熱設(shè)備相比，熱管換熱設(shè)備更、可靠，可長期連續(xù)運(yùn)行；傳熱效率高，熱管的冷、熱側(cè)均可根據(jù)需要采用纏繞翅片來增加傳熱面積；有效地避免冷、熱流體的串流，每根熱管都是相對獨(dú)立的密閉單元，冷、熱流體均在管外流動，并由中間密封結(jié)構(gòu)將冷、熱流體完全隔開；能有效防止露點(diǎn)腐蝕，通過調(diào)整熱管根數(shù)或調(diào)整熱管冷熱側(cè)的傳熱面積比，使熱管壁溫提高到露點(diǎn)溫度以上；能有效防止積灰，換熱器設(shè)計時能夠采用變截面形式，保證流體通過熱管換熱器時等流速流動，達(dá)到自清灰的目的；無任何轉(zhuǎn)動部件，沒有附加動力消耗，不需要經(jīng)常更換元件，有部分元件損壞，也不影響正常生產(chǎn)；單根熱管的損壞不影響其它的熱管，對整體換熱效果的影響也可忽略不計。

應(yīng)用場景：在濕式石灰石 - 石膏法煙氣脫硫技術(shù)中，利用未脫硫的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱管式換熱器去加熱脫硫后的凈煙氣，使凈煙氣從40℃被加熱到提升煙氣的抬升高度，既可以回收高溫?zé)煔獾臒崃?、?jié)省能源，又可以保證脫硫塔的正常工作、減少水消耗，提高脫硫塔的脫硫效率、降低對大氣的二次污染。

氟塑料煙氣余熱回收換熱器

材質(zhì)與結(jié)構(gòu)：采用美國杜邦和日本大金的PFA（氟塑料）制造，管束排布方向和煙道方向平行，煙阻很小；氟塑料管束表面光滑，使用時微有震動，不易積灰，且設(shè)有清灰裝置。

特點(diǎn)：耐酸露點(diǎn)腐蝕，對煙氣組分、壁溫、酸露點(diǎn)無特殊要求，不發(fā)生腐蝕、適用性強(qiáng)；可回收180 - 75℃的低溫?zé)煔庥酂幔h(yuǎn)大于“低溫省煤器”可回收的160 - 120℃的煙氣余熱；使用壽命長至8 - 10年、投資回報期短至1 - 2年；氟塑料管束材料自身具有自清潔特性，防沾黏，易清洗，不易結(jié)垢，因此維修簡單，省事省錢；采用毛細(xì)管換熱，表壁薄、口徑小、抗壓高、耐溫柔軟性好；氟塑料一次性焊接成功率高達(dá)98%，焊縫質(zhì)量有保障。

應(yīng)用位置與效果：一般在除塵器與吸收塔之間設(shè)置一級氟塑料換熱器，通過氟塑料換熱器內(nèi)的熱媒介質(zhì)與煙氣進(jìn)行熱交換，使除塵器出口煙氣溫度由110 - 120℃降低至60 - 80℃甚至更低溫度，然后再進(jìn)入吸收塔；回收的煙氣余熱則通過二次換熱，充分使用熱能，降低成本，且有很好的除塵效果。

選型建議

在選擇煙氣脫硫脫硝配套的煙氣余熱回收換熱器時，需要綜合考慮以下因素：傳熱效率：氣體介質(zhì)之間的換熱受到兩側(cè)氣相熱阻影響，在同等熱負(fù)荷條件下，要增大換熱面積才能完成換熱，因此應(yīng)選擇能充分回收余熱、傳熱效率高的換熱器。

積灰問題：工廠排煙中除大量二氧化硫污染物外，還有飛灰、灰塵、高溫裂解物、污染物顆粒，在換熱過程中容易附著在換熱表面，增加換熱面熱阻，降低設(shè)備傳熱率，影響換熱效率。所以在選型時，要盡量選擇能保證流體均勻，煙氣與換熱面有適度沖刷，不易積灰的設(shè)備。

腐蝕問題：換熱面的腐蝕問題是煙氣換熱器選型的另一大難題，煙氣露點(diǎn)、氟氯、積灰都會造成腐蝕，所以一定要計算露點(diǎn)對設(shè)備的影響，根據(jù)具體情況選擇材質(zhì)。非金屬材質(zhì)在耐低溫露點(diǎn)腐蝕方面明顯優(yōu)于金屬材質(zhì)，合理選用非金屬材質(zhì)，可使低溫余熱回收裝置的經(jīng)濟(jì)性得到提升。例如，采用四氟材質(zhì)，在低溫?zé)煔舛畏墙饘佥^好的耐腐蝕能力可有效解決露點(diǎn)腐蝕問題。