新能源汽車電池的散熱效率直接關(guān)系到續(xù)航里程、使用壽命與行車，而冷卻風扇作為液冷或空冷系統(tǒng)的核心動力部件，其性能適配性尤為關(guān)鍵。福佑冷卻風扇通過針對性的技術(shù)迭代，從風量調(diào)控、環(huán)境耐受性、智能協(xié)同三個維度，匹配新能源汽車電池的散熱需求，成為電池熱管理系統(tǒng)的可靠支撐。

在風量動態(tài)調(diào)控層面，福佑冷卻風扇采用無刷直流電機驅(qū)動，配合矢量控制算法，可實現(xiàn)風量在 50-500m3/h 區(qū)間內(nèi)的無級調(diào)節(jié)。這種特性完美適配電池的

“階梯式散熱需求”：當車輛處于低速行駛或靜置狀態(tài)時，風扇以 30% 功率運行，通過低噪音送風維持電池恒溫;當快充或高速行駛導致電池溫度驟升時，風扇在 0.5

秒內(nèi)切換至 功率，配合液冷板快速帶走熱量，使電池溫差控制在 ±2℃以內(nèi)。相較于傳統(tǒng)定速風扇，其能耗降低 40%

以上，間接提升車輛續(xù)航能力。同時，風扇葉輪采用仿機翼型設(shè)計，經(jīng) CFD 流體仿真優(yōu)化，在相同轉(zhuǎn)速下風量提升 15%，有效解決電池包內(nèi)部的局部積熱問題。

面對新能源汽車復雜的工作環(huán)境，福佑冷卻風扇在材料與結(jié)構(gòu)上進行了多重強化。扇框采用耐高溫 PA66+30% 玻纖復合材料，可在 - 40℃至

125℃的極端溫度下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，適應(yīng)北方寒冬與南方酷暑的氣候差異。電機軸承選用陶瓷材質(zhì)，不僅耐磨損壽命達 10 萬小時(相當于車輛行駛 30

萬公里)，還能抵御電池艙內(nèi)可能存在的電解液腐蝕。風扇外殼的 IP6K9K

防護設(shè)計，通過高壓水流噴射測試與粉塵侵入測試，確保在雨天涉水或底盤磕碰時不影響正常運行，這種 “全工況耐受性” 為電池散熱系統(tǒng)提供了穩(wěn)定的硬件基礎(chǔ)。

智能化協(xié)同是福佑冷卻風扇適配新能源汽車的核心競爭力。風扇內(nèi)置的溫度傳感器與 CAN 總線接口，可直接接入車輛的 BMS(電池管理系統(tǒng))，實現(xiàn)

“按需散熱” 的閉環(huán)控制。當 BMS 檢測到某組電芯溫度異常時，能通過脈沖信號調(diào)節(jié)風扇轉(zhuǎn)速，引導氣流重點冷卻高溫區(qū)域，形成

“靶向散熱”。部分高端型號還集成了振動監(jiān)測功能，當風扇運行出現(xiàn)異常抖動時，會主動向車載系統(tǒng)發(fā)送預警信號，便于提前維護，避免因散熱失效引發(fā)的電池故障。這種

“硬件 + 算法” 的協(xié)同模式，使風扇從獨立部件升級為電池熱管理系統(tǒng)的智能節(jié)點。

在實際應(yīng)用場景中，福佑冷卻風扇的適配性得到充分驗證。針對磷酸鐵鋰電池低溫性能差的問題，風扇可配合加熱膜工作，在 -

20℃環(huán)境下通過循環(huán)送風，使電池預熱速度提升

20%;對于三元鋰電池的熱失控防護，風扇與防爆閥聯(lián)動，在檢測到異常高溫時自動切換至風量，延緩熱擴散速度，為乘客預留逃生時間。此外，其模塊化設(shè)計支持橫向或縱向安裝，可適配不同車企的電池包布局，安裝空間較傳統(tǒng)風扇縮減

20%，為電池艙的緊湊化設(shè)計提供便利。

新能源汽車電池散熱的核心訴求，在于

“性與能效比的平衡”。福佑冷卻風扇通過動態(tài)風量調(diào)控減少能耗浪費，憑借極端環(huán)境耐受性保障行車，依托智能協(xié)同實現(xiàn)散熱，滿足了這一需求。隨著

800V

高壓平臺與固態(tài)電池技術(shù)的普及，福佑正研發(fā)更高風壓的風扇型號，以應(yīng)對未來電池散熱系統(tǒng)的升級挑戰(zhàn)，持續(xù)為新能源汽車的續(xù)航提供可靠的散熱解決方案。