電子試驗機之所以被稱為“”，主要源于其測試工裝的靈活可換性和控制系統(tǒng)的高度可編程性，使其能夠執(zhí)行多種類型的標準化或定制化力學測試：

拉伸試驗： 測定材料的抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、斷面收縮率、彈性模量（楊氏模量） 等。這是基礎、應用廣泛的測試。

壓縮試驗： 測定材料的抗壓強度、壓縮彈性模量、壓縮屈服點、壓潰強度 等。常用于評估脆性材料（如混凝土、陶瓷）或需要承受壓力的部件。

彎曲試驗： 測定材料的彎曲強度、彎曲模量、撓度 等。評估材料或梁狀結(jié)構在彎曲載荷下的性能。

剪切試驗： 測定材料的剪切強度。如評估鉚釘、螺栓、粘接劑、復合材料層間性能。

剝離試驗： 測定粘接接頭、膠帶、薄膜涂層等的剝離強度。

撕裂試驗： 測定薄膜、薄片、織物、橡膠、紙張等的撕裂強度。

循環(huán)加載/疲勞測試（準靜態(tài)）： 在較低頻率下進行反復加載卸載，研究材料的滯后、能量耗散、循環(huán)軟化/硬化等行為。

蠕變/應力松弛測試： 在長時間恒定載荷（蠕變）或恒定變形（應力松弛）下，研究材料的時間依賴性變形行為。

核心工作原理：精密的力與位移控制

動力源： 由伺服電機驅(qū)動。電機接收來自控制系統(tǒng)的指令信號，控制其旋轉(zhuǎn)方向和速度。

傳動機構：

電機旋轉(zhuǎn)通過同步帶或精密減速機傳遞。

旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的核心部件是高精度滾珠絲杠。絲杠的旋轉(zhuǎn)帶動與之配合的螺母（通常與移動橫梁連接）做上下直線運動。

施加載荷：

移動橫梁的直線運動，通過上/下夾具將力傳遞到被測試樣上。

根據(jù)試驗類型（拉/壓/彎等）選擇合適的夾具夾持試樣。

力值測量： 位于固定橫梁（或移動橫梁，取決于設計）內(nèi)的高精度負荷傳感器實時感知試樣承受的力，并將其轉(zhuǎn)換為電信號輸出。

變形/位移測量：

橫梁位移： 通過安裝在絲杠上的高分辨率光電編碼器或光柵尺測量移動橫梁的位置和移動距離（即試樣的大變形或全位移）。

試樣變形： 對于需要測量試樣標距內(nèi)微小變形的測試（如彈性模量），需要使用引伸計。引伸計直接夾持在試樣標距上，通過應變片或LVDT等原理測量試樣的軸向應變或橫向應變（泊松比測試）。測試到屈服點后通常需要取下引伸計以防損壞。

控制系統(tǒng)： 試驗機的“大腦”。

接收用戶設定的測試參數(shù)（測試類型、速度、目標力/位移/變形、停止條件等）。

向伺服驅(qū)動器發(fā)送指令，控制電機的運動（速度、方向、位置）。

實時采集來自負荷傳感器、編碼器/光柵尺和引伸計的信號。

實現(xiàn)多種控制模式：位移控制（恒定速度移動橫梁）、速度控制（更的速度控制）、應變控制（使用引伸計反饋控制應變速率）、力控制（恒定加載速率或保載）。

數(shù)據(jù)采集與處理：

高速數(shù)據(jù)采集卡將傳感器信號數(shù)字化。

專用測試軟件實時顯示力-位移/力-時間/應力-應變等曲線。

軟件根據(jù)預設標準（如ISO, ASTM, GB, JIS等）或自定義方法，自動計算并輸出各種力學性能參數(shù)和報告。