鋼結(jié)類硬質(zhì)合金：主要由碳化鎢或碳化鈦與碳素鋼或合金鋼組成，牌號是 YE。在退火狀態(tài)下可以經(jīng)受各種切削加工和無削加工以及焊接，淬火后硬度可與鎢鈷類硬質(zhì)合金相媲美，主要用作模具和耐磨零件。

優(yōu)點

高硬度與耐磨性：常溫下硬度可達 86-93HRA，即使在 500℃的溫度下硬度也基本保持不變，在 1000℃時仍有很高的硬度，在切削、磨削、鉆孔等加工過程中能夠保持長時間的鋒利度，減少磨損。

優(yōu)良的耐熱性：能在高溫環(huán)境下保持其硬度和機械性能，在高速切削、重載切削等高溫工作條件下具有顯著優(yōu)勢。

良好的抗腐蝕性：對酸、堿等腐蝕性介質(zhì)具有較好的抵抗能力，在弱酸、弱堿、中性環(huán)境下，耐腐蝕性能非常出色。

較高的韌性與抗沖擊性：具有一定的韌性和抗沖擊性，在受到?jīng)_擊或碰撞時不易斷裂或損壞，提高了使用性。

良好的加工性能：可以通過磨削、電火花加工、激光加工等多種方式進行加工和成型，制造過程更加靈活和多樣化。

優(yōu)異的導電性能：導電系數(shù)約為純銅的 1/3 左右，但比金屬鐵和不銹鋼等低導體要高，在電子器件、電極制造等領(lǐng)域具有廣泛應用。

缺點：抗彎強度低、脆性大、怕振以及導熱性能差。

零件領(lǐng)域：可用于制作旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、壓縮機活塞、車床頂頭、磨床心軸、軸承軸頸等結(jié)構(gòu)零件，也可用于制作精軋輥、精密軸承、導桿等耐磨零件，這些耐磨零件可應用于化工工業(yè)中的生產(chǎn)儀器。

鎢鋼刀具的硬度遠高于高速鋼刀具，且高溫硬度穩(wěn)定性更優(yōu)，適合高速、硬材料切削；而高速鋼刀具硬度較低但韌性更好，適合復雜刀具和沖擊性切削場景。兩者的硬度差異是由材料成分（鎢鋼以碳化鎢為核心，高速鋼以鐵為基體）決定的，也是它們分工不同的核心原因