高速鋼刀具：韌性較好，但硬度、耐磨性和紅硬性較差，適用于加工一些硬度不高的材料，如鋁合金、銅合金等，也可用于制造一些形狀復(fù)雜的刀具，如麻花鉆、絲錐等。

陶瓷刀具：硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，不易與金屬產(chǎn)生粘接，廣泛應(yīng)用于高速切削、干切削、硬切削以及難加工材料的切削加工

數(shù)控刀具的特點

高精度：能夠保證加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足現(xiàn)代制造業(yè)對高精度零件的加工要求。

率：可轉(zhuǎn)位刀具的應(yīng)用減少了刀具的刃磨時間，提高了加工效率；同時，一些新型刀具材料和刀具結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，也使得切削速度和進給速度得到了大幅提高。

高可靠性：具有穩(wěn)定的切削性能和較長的刀具壽命，能夠在加工過程中保持良好的狀態(tài)，減少刀具的更換次數(shù)和停機時間，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

良好的互換性：數(shù)控刀具的刀片和刀桿通常采用標準化設(shè)計，具有良好的互換性，方便刀具的更換和管理。

適應(yīng)范圍廣：可以根據(jù)不同的加工材料、加工工藝和加工要求，選擇合適的刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)和刀具參數(shù)，以滿足各種復(fù)雜零件的加工需求。

數(shù)控刀具的選用原則

根據(jù)加工材料選擇：加工鋼件時，可選用硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具或高速鋼刀具；加工鑄鐵件時，可選用鎢鈷類硬質(zhì)合金刀具；加工有色金屬和非金屬材料時，可選用金剛石刀具、PCD 刀具等。

根據(jù)加工工藝選擇：車削加工可選用外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀等；銑削加工可選用面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀等；鉆削加工可選用鉆頭、鉸刀、絲錐等。

根據(jù)機床類型選擇：不同類型的數(shù)控機床對刀具的要求不同，如數(shù)控車床通常使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具，加工中心則需要使用各種類型的銑刀、鉆頭、鏜刀等。

根據(jù)加工精度選擇：對于高精度加工，應(yīng)選用精度高、剛性好的刀具，如精密鏜刀、微調(diào)刀具等；對于一般精度加工，可選用普通的刀具。