內(nèi)冷式刀具：切削液通過刀體內(nèi)部由噴孔噴射到刀具的切削刃部，能有效降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量，常用于高速切削或難加工材料的切削。

金剛石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，主要用于加工有色金屬和非金屬材料，如鋁和硅鋁合金、玻璃鋼、陶瓷材料等，但不適于切削黑色金屬

立方氮化硼刀具：硬度略次于金剛石，熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，化學(xué)惰性大，適于用來精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金等難切削材料

高速切削場景：在加工中心上用高速鋼或陶瓷刀具對鋁合金、鑄鐵進行高速銑削（轉(zhuǎn)速超 10000r/min），提高生產(chǎn)效率；

干切削場景：為減少環(huán)保成本，在鋼件或鑄鐵加工中使用涂層硬質(zhì)合金刀具，無需切削液，適用于汽車發(fā)動機缸體加工；

微細(xì)加工場景：如電子行業(yè)的芯片引腳、連接器的微小孔（直徑 0.1-1mm）鉆削，需超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金或金剛石微鉆。