金剛石刀具：具有高硬度、高耐磨性和高導(dǎo)熱性能，主要用于加工有色金屬和非金屬材料，如鋁和硅鋁合金、玻璃鋼、陶瓷材料等，但不適于切削黑色金屬

特殊加工場(chǎng)景

深孔加工：如槍管、液壓油缸的長(zhǎng)孔加工，需使用內(nèi)冷式深孔鉆、鏜刀等；

難加工材料切削：如鈦合金、高溫合金的切削（需用陶瓷或立方氮化硼刀具）；

高速切削與干切削：在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、航空航天零件的加工中，使用涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷刀具實(shí)現(xiàn)高速切削，減少切削液使用。

金屬材料加工

黑色金屬（鋼、鑄鐵等）：如汽車(chē)齒輪、機(jī)床鑄件的加工，常用硬質(zhì)合金或涂層刀具；

有色金屬（鋁、銅、鎂合金等）：如鋁合金輪轂、手機(jī)外殼的加工，多采用金剛石（PCD）刀具以保證表面光潔度；

難加工金屬（鈦合金、高溫合金、淬火鋼等）：如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片（鈦合金）、模具淬火后的硬切削（硬度 50HRC 以上），需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具。

數(shù)控刀具的應(yīng)用場(chǎng)景核心是 **“高精度、率、高適應(yīng)性”**，其選擇需結(jié)合加工材料的特性（硬度、韌性）、零件的精度要求（IT5-IT10 級(jí)）及生產(chǎn)批量（單件小批或大批量），終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定切削、延長(zhǎng)壽命并降低成本。不同場(chǎng)景下，刀具的材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金、CBN）、結(jié)構(gòu)（整體式、可轉(zhuǎn)位式）和參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量）會(huì)有顯著差異。