物理模型（實體模型）

通過材料（如金屬、塑料、木材等）手工或機械加工制作的實體模型，直觀展示設備的外觀結(jié)構(gòu)、尺寸比例。

應用場景：產(chǎn)品原型展示、工業(yè)設計驗證、展覽展會等。

特點：可觸摸、立體感強，但制作成本較高，修改難度大。

按應用階段分類

設計階段模型：用于驗證設備的結(jié)構(gòu)合理性和功能可行性，常為數(shù)字模型。

生產(chǎn)階段模型：指導加工制造的工藝模型（如模具模型、焊接夾具模型）。

運維階段模型：用于設備維護、故障診斷的仿真模型（如有限元分析模型、故障樹模型）。

工業(yè)設備模型的核心作用

輔助設計研發(fā)

通過數(shù)字模型進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化（如輕量化設計）、運動仿真（如齒輪嚙合分析），減少物理原型試錯成本。

案例：汽車制造中，利用 CAE 模型模擬車身碰撞過程，提前發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)弱點。

教學與培訓

物理模型或虛擬仿真系統(tǒng)（如 3D 交互式培訓軟件）可幫助操作人員熟悉設備原理和操作流程，降低實操風險。

案例：核電站利用 1:1 比例的模擬控制臺培訓操作員應對緊急工況。

展示與溝通

在投標、展會或客戶參觀時，模型可直觀呈現(xiàn)設備性能，增強溝通效率。

案例：工程機械廠商通過動態(tài)數(shù)字模型演示挖掘機的作業(yè)流程，吸引客戶。

預測與維護

結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)（IoT）和大數(shù)據(jù)，數(shù)字孿生模型可實時監(jiān)控設備狀態(tài)，預測故障并優(yōu)化維護計劃。

案例：風力發(fā)電機的數(shù)字孿生模型通過傳感器數(shù)據(jù)模擬葉片磨損情況，提前預警更換需求。

定制化需求

特殊功能：

如模型需集成觸控屏交互、數(shù)據(jù)實時顯示（如模擬儀表盤），需額外采購電子元件和編程開發(fā)，成本增加1 萬 - 5 萬元。

品牌標識與包裝：

定制 LOGO、高端展示柜或運輸箱，成本增加數(shù)千元至 1 萬元。