一、純露濃縮行業(yè)痛點分析

傳統(tǒng)熱濃縮技術的局限

1）能耗高：單雙效蒸發(fā)器每噸水能耗成本250-300元，設備投入大，運行成本高；

2）品質損失：高溫導致熱敏性成分（如精油、芳香物質）揮發(fā)，產品香氣減弱，功效降低；

3）勞動強度大：需人工監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，操作復雜；

40環(huán)保壓力：蒸汽消耗大，廢水排放熱污染嚴重。

純露特性對濃縮技術的挑戰(zhàn)

1)有效成分含量低：需處理大量原液才能獲得少量濃縮液；

2)熱敏性物質占比高：精油、多酚等成分易受熱破壞，需低溫濃縮技術。

二、膜分離濃縮技術優(yōu)勢

1)節(jié)能降耗：僅靠電能驅動，每噸水濃縮能耗成本15-20元，較熱濃縮降低70%以上；

2)常溫濃縮：純物理過濾，無相變過程，避免熱敏性成分損失，保留純露天然香氣與活性；

3)分離：膜孔徑控制，可截留大分子物質（如多糖、蛋白質），透過小分子水，濃縮效率提升25倍（如8m3原液濃縮至320kg濃縮液）；

40環(huán)保友好：無廢水、廢氣排放，透過水純度高（電導率≤50μS/cm），可直接回用或排放。

三、膜分離技術核心特點

1、高分離精度

納濾膜（截留分子量200-1000Da）：有效截留多糖、單寧等大分子物質；

反滲透膜（截留分子量<100Da）：深度脫除水分，獲得高濃度濃縮液。

2、自動化程度高

集成PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)實時監(jiān)控與自動調節(jié)，降低人工成本。

3、模塊化設計

設備可根據(jù)處理量靈活配置，適用于小試（0.1m3/h）至工業(yè)化生產（100m3/h）不同規(guī)模。

四、成都誠達膜過濾技術有限公司服務方案

1、定制化工藝設計

根據(jù)純露種類（如玫瑰、洋甘菊、薰衣草）、有效成分特性及目標濃度，提供個性化膜分離工藝方案。

2、設備選型與配套

推薦節(jié)能的卷式膜組件或碟管式膜組件，配套預處理系統(tǒng)（如保安過濾器、活性炭吸附）及后處理系統(tǒng)（如裝置）。

3、技術培訓與售后服務

提供設備安裝調試、操作人員培訓及終身維護服務，確保長期穩(wěn)定運行。