提升員工技能：定期組織員工培訓，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識。新員工入職時，要進行的崗前培訓，使其熟悉生產(chǎn)工藝和質(zhì)量要求。鼓勵員工提出改進生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量的建議，并給予相應獎勵。

實施現(xiàn)場管理：保持生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔、整齊，合理規(guī)劃生產(chǎn)布局，確保物料擺放有序，便于取用和管理。同時，加強生產(chǎn)過程中的靜電防護、防塵等措施，避免對毛刷產(chǎn)品造成污染和損壞。

規(guī)范檢驗流程

入庫前檢驗：原材料到貨后，首先核對送貨單與采購訂單是否一致，包括原材料的型號、規(guī)格、數(shù)量等信息。然后對每一批次的原材料進行隨機抽樣，抽樣數(shù)量應根據(jù)統(tǒng)計學原理和企業(yè)實際情況確定，確保樣本具有代表性。

采用多種檢驗方法：運用感官檢驗、物理檢驗、化學檢驗等多種手段對原材料進行檢測。感官檢驗主要通過目測、手摸、鼻聞等方式檢查原材料的外觀、色澤、氣味、手感等；物理檢驗則借助專業(yè)儀器設備，如卡尺、千分尺、拉力試驗機、硬度計、密度計等，測量原材料的尺寸、力學性能、密度等物理指標；化學檢驗可通過燃燒試驗、酸堿度測試、成分分析等方法，確定原材料的化學組成和性能，檢測是否含有有害物質(zhì)或雜質(zhì)。

留樣保存：對每一批次檢驗合格的原材料進行留樣，留樣數(shù)量應滿足后續(xù)可能的復查和追溯需求。留樣應妥善保存，注明批次、檢驗日期、檢驗結果等信息，以便在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時，能夠及時與原材料留樣進行比對分析，查找原因。

加強人員培訓與管理

提升檢驗人員專業(yè)素質(zhì)：定期組織檢驗人員參加專業(yè)培訓課程和學術交流活動，學習的原材料檢驗技術和方法，了解行業(yè)內(nèi)的新材料、新工藝、新趨勢。鼓勵檢驗人員參加相關的職業(yè)資格認證考試，如質(zhì)量檢驗員證書等，提高其專業(yè)水平和職業(yè)素養(yǎng)。

強化質(zhì)量意識：通過開展質(zhì)量培訓、質(zhì)量月活動、案例分析等方式，加強檢驗人員對質(zhì)量重要性的認識，使其明白原材料檢驗是保證產(chǎn)品質(zhì)量的道防線，樹立嚴謹、認真、負責的工作態(tài)度。

建立考核機制：制定科學合理的考核制度，對檢驗人員的工作質(zhì)量、效率、準確性等進行定期考核。考核結果與績效獎金、晉升、評優(yōu)等掛鉤，激勵檢驗人員積極工作，提高檢驗工作的質(zhì)量和效率。

建立供應商管理體系

評估供應商資質(zhì)：在選擇供應商時，要對其生產(chǎn)能力、技術水平、質(zhì)量保證體系、信譽度等進行評估。要求供應商提供相關的資質(zhì)證明文件，如營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認證證書等，并實地考察供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場、設備狀況、質(zhì)量管理流程等，確保供應商具備穩(wěn)定生產(chǎn)合格原材料的能力。

定期審核供應商：與供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系后，定期對供應商進行審核，了解其生產(chǎn)經(jīng)營狀況、原材料質(zhì)量控制情況等。對于出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應商，要及時與其溝通，要求其采取整改措施，并跟蹤整改效果。如供應商多次出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題，應考慮終止合作關系。

建立供應商檔案：為每個供應商建立詳細的檔案，記錄其基本信息、供貨歷史、質(zhì)量表現(xiàn)、價格情況、合作評價等內(nèi)容。通過對供應商檔案的分析，優(yōu)化供應商結構，選擇優(yōu)質(zhì)供應商，提高原材料的供應質(zhì)量和穩(wěn)定性。