重視產品的工業(yè)設計，才能從根本上解決問題。只有從考慮的觀點出發(fā)，才能使技術、產品、包裝統(tǒng)一起來。包裝是工業(yè)設計的輔助設計，只有重視工業(yè)設計，在企業(yè)中大力推廣工業(yè)設計。才能使產品有競爭力，增加企業(yè)的經(jīng)濟效益。

傳統(tǒng)工業(yè)設計的核心是產品設計。伴隨著歷史的發(fā)展，設計內涵的發(fā)展也趨于更加廣泛和深入。人類社會的發(fā)展已進入了現(xiàn)代工業(yè)社會，設計所帶來的物質成就及其對人類生存狀態(tài)和生活方式的影響是過去任何時代所無法比擬的，現(xiàn)代工業(yè)設計的概念也由此應運而生。

原型制作與測試

原型制作：根據(jù)詳細設計方案，制作產品的物理原型或數(shù)字原型。物理原型可以采用快速成型技術或手工制作的方式，模擬產品的實際外觀和功能；數(shù)字原型則通過計算機軟件進行虛擬建模和動畫演示。

用戶測試：將原型提供給目標用戶進行測試，觀察用戶的使用過程，收集用戶的反饋意見和建議，發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題和不足之處。

優(yōu)化改進：根據(jù)用戶測試的結果，對原型進行優(yōu)化和改進，反復調整設計方案，直到滿足用戶需求和設計目標為止。

生產制造與質量控制

生產準備：完成產品的設計圖紙和技術文件，確定生產工藝和生產設備，與供應商建立合作關系，采購原材料和零部件，做好生產前的各項準備工作。

生產制造：按照設計要求和生產工藝，進行產品的批量生產。在生產過程中，要嚴格控制生產質量，確保產品符合設計標準和質量要求。

質量檢測：建立完善的質量檢測體系，對產品進行多環(huán)節(jié)、多維度的質量檢測，包括原材料檢驗、零部件檢驗、半成品檢驗和成品檢驗等，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題，保證產品的一致性和可靠性。