射線檢測：通過 X 射線或 γ 射線穿透被檢測物體，根據(jù)射線在物體內(nèi)部的衰減程度來判斷缺陷情況。缺陷部位由于對射線吸收或散射程度不同，會在成像板或膠片上形成不同灰度的影像，從而顯示出缺陷的位置和形狀。這種方法檢測結(jié)果直觀，可長期保存記錄，但射線對人體有害，需要嚴格的防護措施，且檢測成本較高。
磁粉檢測：適用于鐵磁性材料，當材料表面或近表面存在缺陷時，會引起磁力線的畸變，撒在工件表面的磁粉會被吸附在缺陷處，形成可見的磁痕，從而顯示出缺陷的位置和形狀。該方法操作簡單、檢測靈敏度高，但只能檢測鐵磁性材料，對深層缺陷檢測能力有限。
發(fā)展趨勢
自動化與智能化：隨著計算機技術(shù)和傳感器技術(shù)的不斷發(fā)展，無損檢測設(shè)備越來越智能化和自動化，能夠?qū)崿F(xiàn)自動檢測、數(shù)據(jù)分析和結(jié)果判斷，提高檢測效率和準確性。
多技術(shù)融合：將多種無損檢測技術(shù)相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，實現(xiàn)對復(fù)雜結(jié)構(gòu)和多種缺陷的檢測。例如，將超聲檢測與射線檢測相結(jié)合，可同時檢測內(nèi)部缺陷和獲得更準確的缺陷圖像。
在線檢測與監(jiān)測：越來越多的無損檢測技術(shù)應(yīng)用于在線檢測和實時監(jiān)測，能夠在設(shè)備運行過程中及時發(fā)現(xiàn)缺陷的發(fā)展變化，為設(shè)備的維護和維修提供依據(jù)，實現(xiàn)預(yù)測性維護，減少停機時間和維修成本。
新材料與新結(jié)構(gòu)的檢測：隨著新材料和新結(jié)構(gòu)的不斷涌現(xiàn)，如復(fù)合材料、增材制造結(jié)構(gòu)等，需要開發(fā)相應(yīng)的無損檢測技術(shù)和方法，以滿足對這些材料和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制和評估要求。
人員管理
申請單位應(yīng)當為聘用的無損檢測人員在 “全國特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)公示與查詢系統(tǒng)” 辦理執(zhí)業(yè)公示手續(xù)。
有計劃地開展無損檢測人員的、誠信、技術(shù)和質(zhì)量管理的內(nèi)部或者外部培訓(xùn)，持續(xù)保持無損檢測人員的技術(shù)能力和質(zhì)量管理水平。在核準周期內(nèi)，無損檢測人員應(yīng)當接受每年不少于 24 學(xué)時的技術(shù)和質(zhì)量管理知識培訓(xùn)；技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、內(nèi)部審核人員和其他從事質(zhì)量管理的人員應(yīng)當熟悉質(zhì)量管理，接受每年不少于 16 學(xué)時的特種設(shè)備質(zhì)量管理體系知識培訓(xùn)。
建立健全檢測人員執(zhí)業(yè)檔案等。
