個性化與定制化：消費者對于個性化和定制化產(chǎn)品的需求不斷增加，工業(yè)設(shè)計需要滿足這種多樣化的需求，通過數(shù)字化技術(shù)和智能制造手段，實現(xiàn)產(chǎn)品的個性化定制生產(chǎn)。

制作原型：根據(jù)詳細(xì)設(shè)計圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗證設(shè)計的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

測試與優(yōu)化：對原型進(jìn)行各種測試，如功能測試、性能測試、可靠性測試等，根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設(shè)計優(yōu)化后，繪制詳細(xì)的生產(chǎn)圖紙，標(biāo)注出各個零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術(shù)要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

材料選擇

金屬材料：如不銹鋼、鋁合金等，具有強度高、耐磨性好、導(dǎo)電性佳等優(yōu)點，適用于對強度和穩(wěn)定性要求較高的設(shè)備。

塑料材料：如 ABS、PC 等，具有重量輕、成本低、成型性好、絕緣性能好等特點，常用于對重量有要求或需要一定絕緣性能的設(shè)備。

復(fù)合材料：如玻璃纖維增強塑料等，綜合了多種材料的優(yōu)點，具有較高的強度和剛度，同時還能實現(xiàn)較好的防腐、隔熱等性能。

外觀設(shè)計

造型設(shè)計：運用美學(xué)原理，設(shè)計出簡潔、流暢、富有現(xiàn)代感的外殼造型，同時要考慮與設(shè)備的功能和使用場景相協(xié)調(diào)。

色彩設(shè)計：選擇合適的色彩搭配，不僅要考慮美觀，還要考慮色彩對設(shè)備散熱、視覺疲勞等方面的影響。

表面處理：通過噴涂、電鍍、拉絲等表面處理工藝，提高外殼的質(zhì)感和美觀度，同時還能增強外殼的防護(hù)性能。