需求分析：與客戶(hù)、市場(chǎng)團(tuán)隊(duì)、研發(fā)團(tuán)隊(duì)等溝通，明確產(chǎn)品的功能需求、性能指標(biāo)、使用環(huán)境、目標(biāo)用戶(hù)群體等信息。

概念設(shè)計(jì)：根據(jù)需求分析的結(jié)果，進(jìn)行創(chuàng)意構(gòu)思和方案設(shè)計(jì)，提出多種可能的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方案，并對(duì)其進(jìn)行初步的評(píng)估和篩選。

連接與裝配設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)零部件之間的連接方式，如卡扣連接、螺絲連接、膠水粘接等，并考慮裝配工藝和順序，確保產(chǎn)品能夠、準(zhǔn)確地裝配。

制作原型：根據(jù)詳細(xì)設(shè)計(jì)圖紙，制作產(chǎn)品的物理模型或快速原型，用于驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可行性和合理性，發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。

測(cè)試與優(yōu)化：對(duì)原型進(jìn)行各種測(cè)試，如功能測(cè)試、性能測(cè)試、可靠性測(cè)試等，根據(jù)測(cè)試結(jié)果對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。

生產(chǎn)圖紙繪制：完成設(shè)計(jì)優(yōu)化后，繪制詳細(xì)的生產(chǎn)圖紙，標(biāo)注出各個(gè)零部件的尺寸、公差、表面處理要求、技術(shù)要求等信息，為生產(chǎn)制造提供準(zhǔn)確的依據(jù)。

制造工藝規(guī)劃

成型工藝：根據(jù)所選材料和外殼結(jié)構(gòu)，選擇合適的成型工藝，如注塑成型、沖壓成型、鑄造等。

加工工藝：確定外殼的加工工藝，如機(jī)械加工、焊接、裝配等，確保外殼的尺寸精度和質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制：制定完善的質(zhì)量控制計(jì)劃，對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，確保外殼的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。