氮氧化物超標的“偵查”環(huán)節(jié)

當發(fā)現(xiàn)氮氧化物超標，步是排查，像偵探破案一樣，找出超標的“真兇”。

檢測設備校準：很多時候，數(shù)據(jù)異?？赡苁菣z測設備“鬧脾氣”。先對氮氧化物在線監(jiān)測設備進行校準，用標準氣樣進行檢測對比，確保數(shù)據(jù)真實可靠。比如，使用濃度已知的NOx標準氣，通入監(jiān)測設備，查看顯示數(shù)值與標準值的偏差，若偏差超出允許范圍，就需要對設備進行調試和校準。

分析煙氣成分：除了NOx，還要分析煙氣中的其他成分，像二氧化硫（SO?）、一氧化碳（CO）、粉塵濃度等。因為SO?過高可能會影響催化劑活性，粉塵過多則可能堵塞催化劑孔道。使用專業(yè)的煙氣分析儀，對不同采樣點的煙氣進行分析，了解各成分的含量及變化趨勢。

核查運行參數(shù)：回顧SCR脫硝系統(tǒng)的運行參數(shù)，如反應溫度、氨氮比、空速等。反應溫度過低，催化劑活性不足；氨氮比失調，會導致反應不充分或氨氣逃逸；空速過大，煙氣與催化劑接觸時間短。通過查看DCS（集散控制系統(tǒng)）歷史數(shù)據(jù)，分析各參數(shù)是否在正常范圍波動。

應急“搶救”行動

在確定超標的大致原因后，立即展開應急處理，先把超標情況穩(wěn)住。

調整氨氮比：如果發(fā)現(xiàn)氨氮比過低，導致NOx反應不充分，可適當增加氨氣的噴入量。但這可不是隨意增加的，要逐步小幅度提升，同時密切關注出口NOx濃度和氨氣逃逸情況。比如，每次增加5%的氨氣流量，每隔15分鐘檢測一次出口NOx濃度，直到濃度開始下降且氨氣逃逸濃度低于5ppm（百萬分之一）。

優(yōu)化反應溫度：若反應溫度低于范圍，可通過調節(jié)煙氣旁路或增加蒸汽加熱等方式提升溫度。以電廠為例，若發(fā)現(xiàn)SCR反應器入口溫度為280℃，低于的300 - 420℃范圍，可適當打開部分煙氣旁路，讓高溫煙氣直接進入反應器，使溫度回升。

臨時降負荷：在情況緊急且其他方法效果不佳時，可考慮降低生產負荷。減少進入SCR系統(tǒng)的煙氣量，降低NOx的產生和處理壓力，為后續(xù)深入處理爭取時間。比如，將生產負荷降低20%，觀察NOx濃度變化。

深度“”措施

應急處理后，就要對系統(tǒng)進行深度“體檢”和處理，徹底解決氮氧化物超標問題。

檢查和維護催化劑：催化劑是SCR脫硝的核心，定期檢查其活性和物理狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)催化劑表面有積灰，使用高壓空氣或蒸汽進行吹掃。若催化劑活性下降，可采用熱再生或化學再生方法。比如，將失活催化劑在450 - 550℃的高溫下焙燒，去除表面的雜質和沉積物，恢復部分活性。對于嚴重失活的催化劑，及時更換新的催化劑，確保脫硝效率。

優(yōu)化系統(tǒng)設備：對SCR系統(tǒng)的設備進行檢查和優(yōu)化。查看噴氨格柵是否堵塞或分布不均，如有問題及時清理和調整，保證氨氣均勻分布。檢查反應器內部的氣流分布裝置，確保煙氣在反應器內均勻流動，避免出現(xiàn)局部流速過快或過慢的情況。

完善運行管理：建立更嚴格的運行管理制度，加強操作人員培訓。制定詳細的操作規(guī)程，明確各參數(shù)的控制范圍和調整方法。定期對操作人員進行技能考核，確保他們能熟練應對各種異常情況。同時，建立設備維護檔案，記錄設備運行、維護和故障處理情況，為后續(xù)的優(yōu)化和改進提供依據(jù)。