基準自動化在山東濟南、青島、淄博、棗莊、東營、煙臺、濰坊、濟寧、泰安、威海、日照、濱州、德州、聊城、臨沂、菏澤從事專注于非標機械設備設計、工控PLC設計與電氣控制設計、智能自動化生產(chǎn)線的設計研發(fā)與生產(chǎn)制造。

在現(xiàn)代制造業(yè)中，標準化生產(chǎn)雖，但部分企業(yè)因獨特生產(chǎn)工藝或產(chǎn)品特性，需非標機械設備。非標機械設計應運而生，它依據(jù)客戶特定需求定制，從方案構(gòu)思到設備落地，為企業(yè)打造專屬生產(chǎn)裝備。例如電子制造企業(yè)，其產(chǎn)品尺寸、裝配流程特殊，標準設備難以適配。非標機械設計團隊會深入企業(yè)，了解生產(chǎn)細節(jié)，像電子產(chǎn)品的微小零部件裝配，設計高精度、高靈活性的非標裝配設備，從零部件抓取、定位到裝配，全程自動化，大幅提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，滿足企業(yè)個性化生產(chǎn)需求。

生產(chǎn)效率是企業(yè)競爭力的核心。非標機械設計通過優(yōu)化設備功能與布局，為企業(yè)生產(chǎn)提速。以汽車零部件制造為例，傳統(tǒng)生產(chǎn)線上不同工序設備獨立，物料搬運耗時費力。非標機械設計可整合多道工序，設計出集沖壓、焊接、檢測于一體的非標生產(chǎn)線。設備內(nèi)部采用傳動系統(tǒng)，物料在各工序間快速流轉(zhuǎn)，減少等待時間。同時，運用先進自動化控制技術(shù)，實現(xiàn)設備 24 小時不間斷運行，故障自動診斷與修復，相比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，生產(chǎn)效率提升數(shù)倍，幫助企業(yè)在激烈市場競爭中脫穎而出。

與是機械設備設計的重要目標。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，為提高生產(chǎn)效率，設計人員不斷優(yōu)化設備運行流程與結(jié)構(gòu)。以自動化裝配設備為例，通過設計精密的機械手臂與傳動機構(gòu)，使其能快速、準確地抓取與裝配零部件。同時，采用先進的傳感器與控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)，控制裝配位置與力度，提高裝配精度與效率。在包裝機械設計中，通過優(yōu)化包裝流程與機械結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)高速、的產(chǎn)品包裝，滿足企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)需求。