除砂器的結(jié)構(gòu)包括圓筒圓錐形外殼、剛體、進水管、出水管，圓筒圓錐形外殼內(nèi)為空腔。

從切線方向進入圓筒圓錐形外殼上的圓筒部分處設有進水管，圓筒圓錐形外殼的下端設有排砂口，圓筒圓錐形外殼的上端通過螺紋與鋼體的下端鏈接，鋼體內(nèi)為空腔，鋼體的空腔與圓筒圓錐形外殼的空腔相通。鋼體上沿徑向方向開有出水管，出水管與鋼體的空腔相同，其特征是：心桿的中上部設有活塞，活塞位于鋼體的空腔上部內(nèi)并位于出水管的上方。

活塞與鋼體之間設有密封圈，心桿上活塞以上部分套有彈簧，絲套內(nèi)為空腔，絲套套在心桿上并位于彈簧的上方。絲套與鋼體之前用螺紋鏈接，絲套上端部為調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤上方的心桿上套有彈簧，彈簧上方的心桿上端設有手柄。鋼體的空腔與排砂口的中 心線同縱軸，心桿的下端位于排砂口處，心桿可沿軸向位移。

1、根據(jù)工況的條件不同，旋流器的進料方式可以分為漸開線性進料、螺旋線型進料、切線型進料。這其中尤以螺旋線型進料方式使用多，因為在相同的條件下，此方式有處理能力強，壓強低的特點。

2、當進料時，會出現(xiàn)因為體積加大而導致的絮流和蓋下現(xiàn)象，這會對旋流器的分級效率產(chǎn)生不好的影響，還會加大物料的轉(zhuǎn)向能量損失，為了避免這些不良的影響，可以采用厚壁溢流管器件。

3、根據(jù)不同的工作條件和對工作結(jié)果的要求，可以隨意的調(diào)整旋流器的柱狀體的長度，這樣可以保證旋流器達到的工作狀態(tài)。

4、旋流器在設計時。采用的是不同的徑錐比和角錐比，這樣做能夠使旋流器有*大的切向速度，同時減少能量的損耗，可以達到的分級結(jié)果。使用這樣的設計和技術，在相同的工作條件下，可以使用一臺大直徑的旋流器代替多臺小直徑的旋流器，這樣可以節(jié)省成本。

5、為了提高旋流器的分級精度，可以采用如下方法：使用矩形漸縮給料管，這樣來逐漸加大漿液的流動速度，使絮流狀態(tài)逐漸變?yōu)閷恿鳡顟B(tài)。