隨著科技的不斷發(fā)展，模型制作與設計也在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。未來，隨著數(shù)字化技術的廣泛應用，實體模型將逐漸向數(shù)字化模型轉(zhuǎn)變，數(shù)字化模型將更加便捷、靈活且易于修改和維護。同時，隨著新材料和新工藝的不斷涌現(xiàn)，實體模型的精度和質(zhì)量也將得到不斷提高。另外，隨著虛擬現(xiàn)實（VR）和增強現(xiàn)實（AR）技術的發(fā)展，模型制作與設計的應用領域也將得到進一步拓展。通過這些技術，人們可以在虛擬環(huán)境中進行模型設計和展示，使得模型更加生動和具有互動性。

激光光固化（SLA——Stereolithography）

該技術以光敏樹脂為原料，將計算機控制下的紫外激光按預定零件各分層截面的輪廓為軌跡對液態(tài)樹脂連點掃描，便被掃描區(qū)的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應，從而形成零件的一個薄層截面。當層固化完畢，移動工作臺，在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂以便進行下一層掃描固化。新固化的一層牢固地粘合在前一層上，如此重復直到整個零件原型制造完畢。美國3DSYSTEMS 公司是早推出這種工藝的公司。該項技術特點是精度和光潔度高，但是材料比較脆，運行成本太高，后處理復雜，對操作人員要求較高。適合驗證裝配設計過程中用。

造擇性激光燒結(SLS——Se1ected Laser Sintering)

該法采用C02激光器作能源，21世紀初使用的造型材料多為各種粉未材料。在工作臺上均勻鋪上一層很薄的(100μ-200μ) 粉未，激光束在計算機控制下按照零件分層輪廓有選擇性地進行燒結，一層完成后再進行下一層燒結。全部燒結完后去掉多余的粉未，再進行打磨、烘干等處理便獲得零件。2015年，工藝材料為尼龍粉及塑料粉，還有使用金屬粉進行燒結的。德國EOS公司的P系列塑料成型機和M系列金屬成型機產(chǎn)品，是全球的SLS技術設備。

SLS技術既可以歸入快速成型的范疇，也可以歸入快速制造的范疇，因為使用SLS技術可以直接快速制造終產(chǎn)品。

公司占地1000平方米左右，擁有的進口激光雕刻設備、精雕雕刻機，專業(yè)技術人員二十余名，公司所有員工以信譽和質(zhì)量立足，以時間和客戶利益至上,具備精湛的技藝和超前的服務意識。公司尊崇踏實、拼搏、責任的企業(yè)精神，并以誠信、共贏、開創(chuàng)經(jīng)營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式，完善的技術，周到的服務，的品質(zhì)為生存根本，我們始終堅持用戶至上 用心服務于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。