油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機(jī)榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進(jìn)入榨油機(jī)榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證的壓榨出油效果。

優(yōu)點：

采用該設(shè)備生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)添加劑。

1.操作簡單，簡潔便利

2.出油率高，壓榨成本低

3.油品純正，營養(yǎng)豐富

4.原料自選，放心

油菜籽榨油機(jī)：

油菜籽榨油機(jī)是一種專門用于加工油菜籽成油的設(shè)備。它主要由進(jìn)料系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、螺旋輸送系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

油菜籽榨油機(jī)的工作原理是將油菜籽經(jīng)過清理、烘干、破碎、壓榨、過濾、脫臭等多個工藝步驟，終得到油菜籽油。其中，壓榨是主要的工藝步驟，油菜籽會被送入榨桿中進(jìn)行壓榨，通過高溫高壓使油脂分離出來，然后再通過過濾和脫臭等工藝步驟進(jìn)行加工處理，終得到符合標(biāo)準(zhǔn)的油菜籽油。

油菜籽榨油機(jī)適用于工廠、農(nóng)村和城市等多種場合，它可以自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和油品質(zhì)量，適用于大規(guī)模的油菜籽加工生產(chǎn)。

榨油設(shè)備生產(chǎn)線主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

清洗和篩選：將原料經(jīng)過清洗后，利用篩選設(shè)備去除雜質(zhì)和石頭等不符合生產(chǎn)要求的物質(zhì)。

烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機(jī)中進(jìn)行烘烤，使其達(dá)到適宜榨油的含水率。

榨油：將烘烤好的原料放入榨油機(jī)中進(jìn)行榨油。榨油機(jī)一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過預(yù)熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進(jìn)行榨油。

油脂過濾：將榨出的原油進(jìn)行過濾，去除懸浮物、雜質(zhì)和色澤等不良物質(zhì)。

精煉：將初步處理后的原油進(jìn)行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標(biāo)準(zhǔn)的油品。

以上每個環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行處理，常見的設(shè)備有清洗機(jī)、篩選機(jī)、烘烤機(jī)、榨油機(jī)、過濾機(jī)、脫酸機(jī)、脫脂機(jī)、脫臭機(jī)、脫色機(jī)等。其價格因設(shè)備規(guī)模、型號、品牌、配置等因素而異。

榨油機(jī)榨油利潤分析需要考慮多方面因素，以下列舉幾個主要方面：

原材料成本：榨油機(jī)榨出的油品成本主要包括原材料成本、水電氣等能耗成本，以及人工管理費用等。不同的原料價格也會影響成本和利潤，例如大豆、花生、棉籽等油料價格波動較大。

榨油機(jī)設(shè)備成本：榨油機(jī)設(shè)備的價格根據(jù)規(guī)格、型號和生產(chǎn)能力等因素而不同，價格也會有所不同。購置榨油機(jī)設(shè)備需要考慮設(shè)備的耐用性、品質(zhì)和維護(hù)成本等因素。

油品質(zhì)量：榨油機(jī)榨出的油品質(zhì)量直接關(guān)系到銷售價格和市場競爭力，質(zhì)量好的油品在市場上能夠取得更高的價格，增加榨油機(jī)的利潤。

銷售渠道：銷售渠道也是影響榨油機(jī)利潤的一個重要因素，合理的銷售渠道可以帶來更多的訂單和收益。

總的來說，榨油機(jī)榨油利潤分析需要綜合考慮多種因素，并且隨時根據(jù)市場變化和原材料價格等因素進(jìn)行調(diào)整。