油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續(xù)變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證的壓榨出油效果。

優(yōu)點：

采用該設備生產過程中不添加任何化學添加劑。

1.操作簡單，簡潔便利

2.出油率高，壓榨成本低

3.油品純正，營養(yǎng)豐富

4.原料自選，放心

市場上出現(xiàn)新型花生取油留仁榨油機， 該榨油機成功的彌補了高溫壓榨花生油后花生餅粕無法再利用的缺陷，在榨制取花生油時，花生不會被壓成餅粕，而是被成功的保留為整粒脫脂花生仁，會使壞花生的形狀、口味和天然營養(yǎng)成分，該機占地面積10平米，純物理壓榨，壓榨過程中不添加任何化學原料，且使用壽命長的優(yōu)點，所產的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎。

榨油廠需要的設備因榨取油脂的原料和榨油規(guī)模不同而有所差異，但一般包括以下設備：

清洗設備：用于清洗原料。

破碎設備：用于將原料破碎成較小的顆粒。

蒸煮設備：用于將原料進行蒸煮，以便更好地榨取油脂。

榨油設備：包括物理榨油機和化學榨油機，用于從原料中榨取油脂。

濾油設備：用于將榨出的油脂進行過濾。

精煉設備：用于對榨出的油脂進行精煉和凈化，以提高油脂的品質。

罐裝設備：用于將精煉好的油脂進行包裝和裝箱。

需要注意的是，每種設備的品牌、型號和數量都會影響榨油廠的生產效率和成本，因此在選擇設備時需根據實際需要和經濟條件進行合理的選擇。

榨油設備生產線主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

清洗和篩選：將原料經過清洗后，利用篩選設備去除雜質和石頭等不符合生產要求的物質。

烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機中進行烘烤，使其達到適宜榨油的含水率。

榨油：將烘烤好的原料放入榨油機中進行榨油。榨油機一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過預熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進行榨油。

油脂過濾：將榨出的原油進行過濾，去除懸浮物、雜質和色澤等不良物質。

精煉：將初步處理后的原油進行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標準的油品。

以上每個環(huán)節(jié)都需要相應的設備進行處理，常見的設備有清洗機、篩選機、烘烤機、榨油機、過濾機、脫酸機、脫脂機、脫臭機、脫色機等。其價格因設備規(guī)模、型號、品牌、配置等因素而異。