榨油機就是指借助于機械外力的作用，通過提高溫度，油分子，將油脂從油料中擠壓出來的機器。

榨油機可分為家用榨油機、水壓機制油機、螺旋制油機、新型液壓榨油機、精濾榨油機、全自動榨油機。

榨油機的維修保養(yǎng)：

1.每工作50小時后應(yīng)檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調(diào)整螺桿內(nèi)軸承應(yīng)從調(diào)整螺桿孔內(nèi)抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。

2.各潤滑部位應(yīng)防止灰塵和其他雜質(zhì)侵入，每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)，應(yīng)更換全部機油。

3.當(dāng)壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應(yīng)將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4.每次工作結(jié)束后，應(yīng)清除機內(nèi)殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。

5.生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束后長期存放時，應(yīng)進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6.每次榨油結(jié)束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉(zhuǎn)口，防止堵塞。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規(guī)生產(chǎn)工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特殊油脂生產(chǎn)工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3特殊油料生產(chǎn)工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當(dāng)油料進入榨油機榨膛內(nèi)，隨著榨膛旋轉(zhuǎn)，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產(chǎn)生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質(zhì)會繼續(xù)變質(zhì)，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質(zhì)變性程度適當(dāng)才能保證的壓榨出油效果。

優(yōu)點：

采用該設(shè)備生產(chǎn)過程中不添加任何化學(xué)添加劑。

1.操作簡單，簡潔便利

2.出油率高，壓榨成本低

3.油品純正，營養(yǎng)豐富

4.原料自選，放心

在榨油的過程中，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，具體原因如下：

降低粘度：植物油在低溫下會凝固變得粘稠，加熱可以將油的粘度降低，從而方便油的流動和榨出。

促進分離：加熱可以加速油脂和其他雜質(zhì)的分離速度，提高油脂的純度和澄清度。

破壞細胞壁：在高溫下，細胞壁會被破壞，有助于釋放油脂，提高榨油率。

蒸發(fā)水分：一些植物油中含有水分，加熱可以促使水分蒸發(fā)，從而提高油的純度。

綜上所述，加熱可以提高榨油效率和油質(zhì)量，使得榨出的油更加純凈、營養(yǎng)豐富。