榨油機的維修保養(yǎng)：

1.每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內抽出加注黃油一次，嚴禁干磨。

2.各潤滑部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，如發(fā)現變質，應更換全部機油。

3.當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件要及時更換。

4.每次工作結束后，應清除機內殘餅，擦干凈機器表面灰塵油垢。

5.生產季節(jié)結束后長期存放時，應進行一次保養(yǎng)，并將榨螺、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放在干燥處。

6.每次榨油結束后，要把螺旋軸解下清洗殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：

壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以后,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源?，F代的壓榨法已是工業(yè)化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。

從壓榨的原料的預處理來區(qū)分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘干，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

榨油設備生產線主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：

清洗和篩選：將原料經過清洗后，利用篩選設備去除雜質和石頭等不符合生產要求的物質。

烘烤：將清洗好的原料放入烘烤機中進行烘烤，使其達到適宜榨油的含水率。

榨油：將烘烤好的原料放入榨油機中進行榨油。榨油機一般有冷榨和熱榨兩種方式，冷榨適用于低溫榨油，而熱榨則需要通過預熱、蒸煮等方式將原料加熱后再進行榨油。

油脂過濾：將榨出的原油進行過濾，去除懸浮物、雜質和色澤等不良物質。

精煉：將初步處理后的原油進行脫酸、脫脂、脫臭、脫色等精煉處理，制成符合標準的油品。

以上每個環(huán)節(jié)都需要相應的設備進行處理，常見的設備有清洗機、篩選機、烘烤機、榨油機、過濾機、脫酸機、脫脂機、脫臭機、脫色機等。其價格因設備規(guī)模、型號、品牌、配置等因素而異。

榨油機榨油利潤分析需要考慮多方面因素，以下列舉幾個主要方面：

原材料成本：榨油機榨出的油品成本主要包括原材料成本、水電氣等能耗成本，以及人工管理費用等。不同的原料價格也會影響成本和利潤，例如大豆、花生、棉籽等油料價格波動較大。

榨油機設備成本：榨油機設備的價格根據規(guī)格、型號和生產能力等因素而不同，價格也會有所不同。購置榨油機設備需要考慮設備的耐用性、品質和維護成本等因素。

油品質量：榨油機榨出的油品質量直接關系到銷售價格和市場競爭力，質量好的油品在市場上能夠取得更高的價格，增加榨油機的利潤。

銷售渠道：銷售渠道也是影響榨油機利潤的一個重要因素，合理的銷售渠道可以帶來更多的訂單和收益。

總的來說，榨油機榨油利潤分析需要綜合考慮多種因素，并且隨時根據市場變化和原材料價格等因素進行調整。