數(shù)控刀具合理選擇切削用量的原則：

1、切削深度t。在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等于加工余量，這是提高生產(chǎn)率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應(yīng)留一定的余量進(jìn)行精加工。數(shù)控機(jī)床的精加工余量可略小于普通機(jī)床。

2、切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過程中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但v與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關(guān)系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可采用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

4、主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。計算公式為：v=∏nd/1000。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)（倍率）開關(guān)，可在加工過程中對主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。

5、進(jìn)給速度vF。vF應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整，但是z大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。

在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄，以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具迅速、準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。編程人員應(yīng)了解機(jī)床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。

在我們現(xiàn)代化的各種生產(chǎn)設(shè)備來說，使用數(shù)控刀具的話肯定是非常常見的，而且它也是這些設(shè)備當(dāng)中一種非常重要的拍配件愛你，而且對于這一的配件來說，在實際的生產(chǎn)工作當(dāng)中網(wǎng)站都是磨損的比較快的，所以可能經(jīng)常需要我們的操作人員進(jìn)行更換，那么這個時候也是逐漸的衍生除了我們的回收數(shù)控刀具刀片行業(yè)。

刀片回收行業(yè)的挑戰(zhàn)與對策雖然刀片回收行業(yè)具有巨大的潛力，但也面臨著一些挑戰(zhàn)。

例如，回收渠道不完善、回收意識不強(qiáng)、處理技術(shù)落后等。

為了應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，我們需要采取一系列對策。

加強(qiáng)宣傳教育，提高公眾的回收意識；

完善回收渠道，方便公眾投放廢舊刀片；

加大研發(fā)投入，提高回收處理技術(shù)水平。