廢鐵回收是指將廢棄的鐵材料進(jìn)行回收和再利用的過程。廢鐵回收的技術(shù)和方法有很多種，以下是一些主要的廢鐵回收技術(shù)和設(shè)備。 1、磁選法 磁選法是一種常用的廢鐵回收技術(shù)，它利用磁鐵將廢鐵中的鐵材料吸附起來，然后將其分離出來。磁選法適用于處理大量的廢鐵材料，具有較高的回收率和效率。 2、重力分選法 重力分選法是利用廢鐵材料之間的重量差異將其分離出來。該方法適用于處理顆粒較大的廢鐵材料，如金屬屑、鋼筋等。 3、篩分法 篩分法是一種通過振動或搖擺篩子將廢鐵材料分離出來的技術(shù)。該方法適用于處理顆粒較小的廢鐵材料，如鐵屑、鐵刨絲等。 4、燃燒法 燃燒法是將廢鐵材料在高溫下燃燒，產(chǎn)生廢氣和廢渣，然后將廢氣和廢渣進(jìn)行處理，達(dá)到回收廢鐵的目的。該方法適用于處理大量的廢鐵材料，但對環(huán)境有一定的影響。 5、熔煉法 熔煉法是將廢鐵材料在高溫下熔煉成鐵水，再將鐵水重新鑄成新的鋼鐵產(chǎn)品。該方法適用于處理大量的廢鐵材料，但需要大量的能源和水。

廢鋼鐵分類： 1、按材質(zhì)分類 廢鋼鐵可以按照材質(zhì)分類，如生鐵、鋼、鐵屑等。不同材質(zhì)的廢鋼鐵需要不同的處理方法。例如，生鐵需要進(jìn)行高溫處理，以去除其中的雜質(zhì)，而鋼則需要進(jìn)行精煉處理。 2、按尺寸分類 廢鋼鐵還可以按照尺寸進(jìn)行分類，如大型廢鋼鐵和小型廢鋼鐵。大型廢鋼鐵需要使用大型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行處理，而小型廢鋼鐵則可以使用手工或小型機(jī)械設(shè)備進(jìn)行處理。 3、按質(zhì)量分類 廢鋼鐵還可以按照質(zhì)量進(jìn)行分類，如優(yōu)良廢鋼鐵和普通廢鋼鐵。優(yōu)良廢鋼鐵通常含有較高的鐵含量，而普通廢鋼鐵則含有較低的鐵含量。不同質(zhì)量的廢鋼鐵需要不同的處理方法。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟： 1、分類：首先將回收的廢鐵進(jìn)行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進(jìn)行針對性的清洗和粉碎處理。 2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)。清洗方法通常包括手工清洗、機(jī)械清洗和化學(xué)清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進(jìn)行表面污垢的清除；機(jī)械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機(jī)等設(shè)備進(jìn)行表面雜質(zhì)的清洗；化學(xué)清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學(xué)方法進(jìn)行表面雜質(zhì)的去除。 3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機(jī)械破碎和物理破碎。機(jī)械破碎主要是利用顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機(jī)、振動篩等設(shè)備進(jìn)行廢鐵的篩選和分選。 4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質(zhì)（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與非磁性雜質(zhì)的分離；重力分選主要是利用重力分選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與重雜質(zhì)的分離；浮選主要是利用浮選機(jī)進(jìn)行廢鐵顆粒與輕雜質(zhì)的分離。 5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進(jìn)行進(jìn)一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質(zhì)量的鐵制品。 6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進(jìn)行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進(jìn)行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進(jìn)行廢渣的處理。

國內(nèi)不銹鋼供給來源還有國外丟棄的洋金屬垃圾中挑選出來的不銹鋼廢鋼。然而我國不銹鋼消費和生產(chǎn)起步較晚，不銹鋼生命周期較長，相對與早期的不銹鋼消費大國，我國 的這部分不銹鋼廢鋼資源較少，但以不銹鋼平均生命周期25年左右測算，每年也有20萬t以上 。近年來我國的SCM440合金鋼、不銹鋼廢鋼資源增長速度驚人，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過美國的不銹鋼產(chǎn)量。