廢鋼鐵的分類和處理方法有很多種，需要根據(jù)實際情況進行選擇和使用。對于大規(guī)模處理的廢鋼鐵，熔煉法是常用的方法，而對于小規(guī)模處理的廢鋼鐵，酸堿處理法和磁選法等則是比較有效的方法。

廢鐵回收利用市場是一個重要的循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)域，隨著環(huán)保意識的提高和環(huán)保政策趨嚴，廢鐵回收利用市場規(guī)模也在不斷擴大。根據(jù)市場研究機構(gòu)的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，廢鐵回收利用市場規(guī)模已經(jīng)超過了2億噸。 在中國，廢鐵回收利用市場也呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢。根據(jù)《再生資源回收體系建設(shè)中長期規(guī)劃(2015-2020)》，到2020年，全國建成一批網(wǎng)點布局合理、管理規(guī)范、回收方式多元、重點品種回收率較高的回收體系示范城市，大中城市再生資源主要品種平均回收率達到75%以上，實現(xiàn)85%以上回收人員納入規(guī)范化管理、85%以上社區(qū)及鄉(xiāng)村實現(xiàn)回收功能的覆蓋、85%以上的再生資源進行規(guī)范化的交易和集中處理。培育100家左右再生資源回收骨干企業(yè)，再生資源回收總量達到2.2億噸左右。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟： 1、分類：首先將回收的廢鐵進行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進行針對性的清洗和粉碎處理。 2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)。清洗方法通常包括手工清洗、機械清洗和化學(xué)清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進行表面污垢的清除；機械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機等設(shè)備進行表面雜質(zhì)的清洗；化學(xué)清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學(xué)方法進行表面雜質(zhì)的去除。 3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機械破碎和物理破碎。機械破碎主要是利用顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等設(shè)備進行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機、振動篩等設(shè)備進行廢鐵的篩選和分選。 4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質(zhì)（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機進行廢鐵顆粒與非磁性雜質(zhì)的分離；重力分選主要是利用重力分選機進行廢鐵顆粒與重雜質(zhì)的分離；浮選主要是利用浮選機進行廢鐵顆粒與輕雜質(zhì)的分離。 5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進行進一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質(zhì)量的鐵制品。 6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進行廢渣的處理。

廢鋼鐵是關(guān)系到國計民生的重要戰(zhàn)略物資，是鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要資源。隨著中國的鋼鐵產(chǎn)量躍居世界前列，廢鋼鐵回收利用正成為21世紀比較受關(guān)注的領(lǐng)域之一。 廢鋼鐵是一種載能資源和環(huán)保資源，用廢鋼直接煉鋼比用礦石煉鐵后再煉鋼相比可節(jié)約能源60%、節(jié)水40%，并大大降低廢氣、廢水、廢渣的排放，可分別減少86%、76%和97%，有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。隨著國家環(huán)保政策趨嚴，廢鋼回收再利用規(guī)?？傮w上趨于擴大。