廢鐵回收利用是資源循環(huán)利用的重要方式之一，可以有效地減少廢棄物的排放和資源浪費。以下是廢鐵回收利用技術(shù)的介紹。 1、含鐵廢料磁選 含鐵廢料磁選是一種常用的廢鐵回收技術(shù)，其原理是利用磁性材料對含鐵廢料進行分離。該技術(shù)可以效率高地將含鐵廢料分離出來，從而提高廢鐵的回收率。 2、含鐵廢料浮選 含鐵廢料浮選是一種將含鐵廢料與其他雜質(zhì)分離的技術(shù)。該技術(shù)通過添加浮選劑使含鐵廢料浮在水面上，從而實現(xiàn)含鐵廢料的分離。 3、含鐵廢料熱解 含鐵廢料熱解是一種將含鐵廢料在高溫條件下進行分解的技術(shù)。該技術(shù)可以將含鐵廢料分解成氣體、液體和固體三種形態(tài)的物質(zhì)，其中固體物質(zhì)可以作為原材料再次利用。 4、含鐵廢料萃取 含鐵廢料萃取是一種將含鐵廢料中的鐵與其他物質(zhì)分離的技術(shù)。該技術(shù)通過添加萃取劑將鐵從含鐵廢料中提取出來，從而實現(xiàn)鐵的分離和回收。 5、含鐵廢料篩分 含鐵廢料篩分是一種將含鐵廢料按照大小進行分離的技術(shù)。該技術(shù)可以通過篩網(wǎng)將含鐵廢料分為不同的尺寸范圍，從而方便進行后續(xù)的處理和利用。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟： 1、分類：首先將回收的廢鐵進行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進行針對性的清洗和粉碎處理。 2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質(zhì)。清洗方法通常包括手工清洗、機械清洗和化學(xué)清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進行表面污垢的清除；機械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機等設(shè)備進行表面雜質(zhì)的清洗；化學(xué)清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學(xué)方法進行表面雜質(zhì)的去除。 3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機械破碎和物理破碎。機械破碎主要是利用顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等設(shè)備進行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機、振動篩等設(shè)備進行廢鐵的篩選和分選。 4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質(zhì)（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機進行廢鐵顆粒與非磁性雜質(zhì)的分離；重力分選主要是利用重力分選機進行廢鐵顆粒與重雜質(zhì)的分離；浮選主要是利用浮選機進行廢鐵顆粒與輕雜質(zhì)的分離。 5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進行進一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質(zhì)量的鐵制品。 6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進行廢渣的處理。

國內(nèi)不銹鋼供給來源還有國外丟棄的洋金屬垃圾中挑選出來的不銹鋼廢鋼。然而我國不銹鋼消費和生產(chǎn)起步較晚，不銹鋼生命周期較長，相對與早期的不銹鋼消費大國，我國 的這部分不銹鋼廢鋼資源較少，但以不銹鋼平均生命周期25年左右測算，每年也有20萬t以上 。近年來我國的SCM440合金鋼、不銹鋼廢鋼資源增長速度驚人，遠遠超過美國的不銹鋼產(chǎn)量。

這里再介紹一下另外兩種破碎工藝和方法。 種機械粉碎，第二種是物理破碎。中小型機器破碎，一般采用破碎機破碎，這是一種比較常用的方式方法。與機械破碎不同的，物理破碎是用低溫或超聲波導(dǎo)致聲壓破碎大型設(shè)備。 粉碎后，冶煉金屬廢物提取純金屬的過程開始了。 目前而言，我們一般是采用以下幾點方法來處理： 1、火法富集，具體包含熔煉富集、氯化、高溫析出、轉(zhuǎn)爐等等 2、濕式溶解，具體包含王水溶解、酸溶法、加壓、電化學(xué)溶解、其他溶解法 3、微生物吸收根據(jù)上述三種方法，能從金屬廢料中獲得金、銀、銅等純金屬。 根據(jù)上述三種方法，能從金屬廢料中獲得金、銀、銅等純金屬，余下的金屬廢料也可以制成工藝品進行欣賞。