廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟： 1、分類：首先將回收的廢鐵進行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進行針對性的清洗和粉碎處理。 2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質。清洗方法通常包括手工清洗、機械清洗和化學清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進行表面污垢的清除；機械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機等設備進行表面雜質的清洗；化學清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學方法進行表面雜質的去除。 3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機械破碎和物理破碎。機械破碎主要是利用顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等設備進行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機、振動篩等設備進行廢鐵的篩選和分選。 4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機進行廢鐵顆粒與非磁性雜質的分離；重力分選主要是利用重力分選機進行廢鐵顆粒與重雜質的分離；浮選主要是利用浮選機進行廢鐵顆粒與輕雜質的分離。 5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進行進一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質量的鐵制品。 6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進行廢渣的處理。

我們認為，隨著環(huán)保力度的不斷加大，碳排放交易系統(tǒng)的建立，國家對再生資源綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、節(jié)能減排等一系列政策的發(fā)布和實施，都為廢鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有利條件，未來3至5年或將是廢鋼鐵應用的攀升期，廢鋼鐵加工配送行業(yè)大有可為。

擴大利用廢鋼鐵資源是突破資源瓶頸制約、建設資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會的必然要求。進入21世紀，資源相對不足、環(huán)境容量有限，已成為我國國情的基本特征。資源供應緊張，原生資源供應已遠遠不能滿足快速增長的資源需求，嚴重制約了我國經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展。對于鋼鐵工業(yè)來說，由于我國鐵礦石資源相對緊缺，這些問題尤為突出。

廢鐵回收處理方式： 廢鐵在回收之后我們就需要進行正規(guī)的處理，我們該通過哪些正確的方式進行處理，該如何才能夠讓廢鐵的利用率得到更好的提升呢? 剪切：各種各樣的鐵制品在回收之后就需要進行剪切處理，然后通過各種加工設備來進行尺寸的塑形，這樣才能夠讓金屬的結構構件達到更好的使用標準， 壓塊：也就是常說的打包，主要是針對一些松散的管材，或者一些比較零碎破爛的容器，這樣做的目的主要是為了能夠減少容積，在進行裝卸運輸?shù)倪^程中能夠減少壓力，也可以讓高密度的鐵塊更適合煉鋼工藝。 破碎：對于一些大塊的廢鐵或者是連帶一些不好的附屬顆粒，我們就要進行完全的破碎。