廢鐵回收是指將廢棄的鐵材料進行回收和再利用的過程。廢鐵回收的技術和方法有很多種，以下是一些主要的廢鐵回收技術和設備。 1、磁選法 磁選法是一種常用的廢鐵回收技術，它利用磁鐵將廢鐵中的鐵材料吸附起來，然后將其分離出來。磁選法適用于處理大量的廢鐵材料，具有較高的回收率和效率。 2、重力分選法 重力分選法是利用廢鐵材料之間的重量差異將其分離出來。該方法適用于處理顆粒較大的廢鐵材料，如金屬屑、鋼筋等。 3、篩分法 篩分法是一種通過振動或搖擺篩子將廢鐵材料分離出來的技術。該方法適用于處理顆粒較小的廢鐵材料，如鐵屑、鐵刨絲等。 4、燃燒法 燃燒法是將廢鐵材料在高溫下燃燒，產(chǎn)生廢氣和廢渣，然后將廢氣和廢渣進行處理，達到回收廢鐵的目的。該方法適用于處理大量的廢鐵材料，但對環(huán)境有一定的影響。 5、熔煉法 熔煉法是將廢鐵材料在高溫下熔煉成鐵水，再將鐵水重新鑄成新的鋼鐵產(chǎn)品。該方法適用于處理大量的廢鐵材料，但需要大量的能源和水。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟： 1、分類：首先將回收的廢鐵進行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進行針對性的清洗和粉碎處理。 2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質。清洗方法通常包括手工清洗、機械清洗和化學清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進行表面污垢的清除；機械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機等設備進行表面雜質的清洗；化學清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學方法進行表面雜質的去除。 3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機械破碎和物理破碎。機械破碎主要是利用顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等設備進行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機、振動篩等設備進行廢鐵的篩選和分選。 4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機進行廢鐵顆粒與非磁性雜質的分離；重力分選主要是利用重力分選機進行廢鐵顆粒與重雜質的分離；浮選主要是利用浮選機進行廢鐵顆粒與輕雜質的分離。 5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進行進一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質量的鐵制品。 6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進行廢渣的處理。

廢鋼資源供需間的缺口很大，只有加快現(xiàn)有廢鋼回收的步伐，提高廢鋼回收率，大力加強廢鋼的開發(fā)利用，才能更好地滿足我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的需要。 找準廢鋼加工過程中二次污染的原因，并通過合理有效地防治辦法加以治理，一定能夠為煉鋼項目提供優(yōu)質的廢鋼資源。 再生資源的電子交易市場，是再生資源資源化利用、網(wǎng)絡化建設、規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展的新課題，也是極具前瞻性和戰(zhàn)略意義的舉動。

一般來說，我們所說的不銹鋼廢鋼資源的來源主要有兩個，個就是生產(chǎn)過程中留下的廢鋼 ，第二個就是不銹鋼制品制造或工程建設過程中產(chǎn)生的廢鋼，我國的這部分不銹鋼廢鋼資源較 少。